肯富来水泵厂根据泵使用的实际情况，按响应速度将泵的维护分为四种类型，分别对应于四种不同的维护层次。
1、事故后维护
这种维护方法允许设备工作到有明显故障发生，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。这样维修的费用高浪费时间，耽误正常制造加工。这种方法另一个缺点就是维修部门一直处于“救火队”的紧张状态，为了”快速反应“，就必须准备好各种零配件以供替换，配备更多维修工人来应付突如其来的紧急情况。还有可能出现的情况是，这里的问题还没完全解决，那里又出现了更严重的故障，工人被迫疲于奔命。毫无疑问，这是一种效率更低的设备维护方案，这种维护方法是不可取的。
2、定期预防性维护
这种维护方法是按照预定的时间间隔到现场进行检修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更换。如果安排得当，这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源。当设备不用连续工作时，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护，这种方案的有点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，会造成不必要的过多维护，还会出现由于过多维护导致设备整体运转状况的不良，例如完好的机器被拆卸开来，重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。
3、对设备进行监控的预测性维护
这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为依据，通过设备的检测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，润滑情况如何，以及其他异常现象等决定。如果某个选定的参量达到了预定的临值界，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。这种方案，由具有丰富经验和精湛技术的维护人员来做这项测量预警工作时，其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行，而且购买零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高制造加工效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。
4、积极性维护
该维护方法是在前面所讨论的预防及预测维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上消除故障的成因。这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。如果拥有技术过硬的专业人员，且相关条件允许，这种方案能够很好地发挥作用。由于在检测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患，具体的现场维护工作就很好，维护人员只需要考虑如何进一步增强设备的可靠性即可，设备运行状况和制造加工能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面，设备设计、改造方面有丰富的经验，对设备的选用、安装、调试和操作要求较高。
综合来看，积极维护的方法是最好的，成本低、效率高。当然，泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际制造加工要求和具体条件来实施，还应注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，更好处理发生的问题。
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