在化工制造加工过程中，由于气动执行器长期处于高温、 高压等环境中，以及动作相对频繁，故障率相对高一些，容易出现阀杆填料泄漏、连接件脱开、气管路松动泄漏， 造成不动作或者误动作，中原大化煤化工装置区和天然气装置区都曾出现上述情况导致减负荷或者停车事故。带有电磁阀的气动执行器很有可能由于电磁阀故障造成气动执行器动作异常，给正常制造加工带来极大隐患。针对实际应用中遇到的问题，应分析气动执行器的运行风险来源，以便制定相应的措施最大限度减少运行风险。
1填料泄漏等常见风险
气动执行器阀杆填料泄漏较为常见，还有部件松动、 阀体腐蚀、过滤器减压阀损坏、膜头泄漏等，针对这些运行风险， 可以对了气动执行器运行进行点检定修。点检定修就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患， 及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。结合现场实际并根据仪表对制造加工的影响程度、 重要性进行分级管理，制定了点检定修标准及相应的考核办法。要求点检员每月5日前对包区所有仪表按照点检标准逐一全方位检查，对点检数据进行汇总分析，找出仪表存在的问题，然后采取“定时间、定责任人、定整改措施、定资金、定措施”的“五定”方法进行跟踪将查出的仪表隐患进行彻底解决。点检定修制度能够及时发现仪表隐患，通过五定将隐患消灭于萌芽状态，做到仪表设备的预知检修、状态检修。
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