检查气动执行器机构及其附件外观完好，紧固件无松动，无明显漏气现象。清除机械部分上的灰尘，有需要时给连接和转动部件添加润滑油。标记阀门初始位置与气管连接方式，确认阀门开关方向。有条件情况下，增大输入信号使阀门开度增加，为正作用，减小输入信号使阀门开度增加，为反作用。
2 调整前检查性校准：
通过控制室操作装置(手操器或操作员站)，先发出量程的0%，25%，50%，75%，100%输出信号，然后发出100%，75%，50%，25%，0%输出信号，依次记录每一校准点位置反馈值和就地执行机构的实际位置。
3 定位器校准
(1)确认气动执行器定位器与阀门正常连接，安装紧固。检查并确认电路和气路的连接，并打开气源手动隔离阀，调整减压器压力调整螺栓，使定位器供气压力在规定范围内。
(2)定位器初始化并自动校正(以西门子SIPART PS2系列阀门定位器为例)。 a)根据观察确认的执行机构阀杆结构确认角行程或直行程。
b)根据观察全行程定位器反馈杆的转动角度确认反馈角度 (33°和90°),对于角行程执行机构都选择90°，对直行程大于25mm的也选择90°。 c)利用调节轮调整的零点，将量程下限调整至 5%-10%。 d)移动执行机构至50%位置，调整连杆，使连杆处于水平位置。 e)按住组态键5秒后，进入设置菜单,进行参数设置并确认相关参数。完成后确认进行自动初始化。在此过程中，智能定位器将自动顺序进行：确定正、反作用;调节零点和行程;测定执行时间(泄漏量测试);最小化定位增量;优化瞬时响应。 f)退出菜单，完成定位器初始化设置。
4汽源系统校验
(1)自锁性能校验：
输入信号为50%，执行机构处于工作状态。突然关闭气源隔离阀门，执行机构保持自锁状态，自锁后阀位的变化每小时应不大于量程的±10%。
(2)气源压力变化影响试验：
输入信号为50%，执行机构处于工作状态。调整定位器供气压力变化10%的额定工作压力，确认执行机构行程变化不超过基本误差。
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