详细介绍
1、采用远红外辐热系统加热进口保温材料，加热速度快、均匀，节省能源。
2、采用国产顶级真空泵、抽速快、稳定性
一、加工范围：使用PVC贴覆板式家具、移门、背景墙，床头柜，橱柜、工艺门、防盗门、模压门、板式门套、装饰墙裙板等。
二、使用基材范围： 中、高密度纤维板，胶合板，实木板，金属板，石膏板，菱镁板等。
三、设备特征：
1、运用数字显示自动控制技术，操作简便，自动化程度高。
2、采用真空技术双走气道，走气性能稳定，工件成品率高。
3、工作台采用框式钢架结构，有效提高真空度，经久耐用。交换式工作台可进行一箱多件贴面，实现一机多用。
4、采用美迪独特远红外节能恒温加热系统，节约能源，省时省电。加热均匀，从而减少产品的变形、起皱、脱胶等现象。
5、电控系统关键部件采用耐高温及高绝缘材料配置，运行安全可靠。
技术参数
技术参数 SG-2510 真空覆膜机
外形尺寸 5800×1500×1400mm
工作台尺寸 2550×1100mm（内径inner size）
最大加工高度 50mm
额定工作压力 负压≥-0.095Mpa
总功率 15kW(因配置不同、功率有所差异)
实际耗电 约5kW
整机重量 约2.2T
最高温度 180℃
随着人们生活水平的不断提高，对各种家具、门板的要求也越来越高，从而带动了整个行业的快速发展，抓住时机，用好的产品立住脚跟，从最简单的家装门、橱柜门起步，逐步的向整个家具行业进军，成为了很多企业的正确目标，而要在其中突围而出，除了有过人的眼光之外，好的机器也是不可或缺的得力助手。下面将从门板的制造加工流程的同时介绍所用到的机器，在您的腾飞之路上助一把力。
所有的门板类产品制造加工流程基本上都是一样的，有几个主要步骤：1、开料 ——2、开槽——3、封边——4、打孔——5、锣槽（雕刻）——6、吸塑——7、烤漆——8、装拉手,基本就是这几个步骤了，下面我们来详细了解一下。
一、开料
开料同柜身板一样，就是门板的质地材料更多样化，对板材进行切割，高端用开料据或激光切割机，低端用手工推台锯，一体加工中心设备有的也带开料据。
二、开槽
开槽的主要目的是安装拉手，开槽不能将门板的宽度开完，要留一点封口，否则拉手要从另一面抽出来了。开槽的厚度要和拉手的型号一致，要略小于拉手的插入厚度。雕刻机、推台锯、开料锯都可以进行开槽。
三、封边
不同的材质决定是否需要封边，常见的封边材质有三聚氰胺、防火板、水晶板等。封边一般为门板的同色，一般为2mm的厚度，高档产品可以使用铝封边。机器用自动封边机、轻型封边机等都可以。
四、打孔
此处的打孔为门铰孔，橱柜门产品可以是2-3个铰链，衣柜门可以3-4个铰链，上下边距铰中心120为优。
五、锣槽（雕刻）
锣槽就是在门板上进行雕刻花纹，可以说是凸显档次和产品销量的关键步骤，设备对步骤的影响比较大，普通木工雕刻机可以进行简单的线条雕刻，但是复杂的图形需要用到2把以上的刻刀，那么普通木工雕刻机就无能为力，这时可以选择多工序木工雕刻机或者一步到位直接选择上木工加工中心。多工序雕刻机可以自动换刀比人工换刀雕刻的精度要高，速度也更快，适合5把刀以下的雕刻图形，如果需要5把以上的图形雕刻那么最好是选择木工加工中心，标配刀库是8把，省心省力，适合任何高级图形的雕刻。
六、吸塑
首先对门板进行打磨，然后喷胶，再将门板放入吸塑机即可，所用机器决定工艺品质，设备是真空吸塑机。
七、烤漆
主要有人工完成，工艺比较复杂，建议找熟练的有经验技术的工人完成，主要步骤是：打磨——给铰边、封边处上密封底漆——进行双面人工打磨——晾干——再打磨——喷面漆——烤房烘烤——气劲打磨（除尘、凭证）——水磨——抛光——单面去纸等步骤。主要设备有磨枪、磨机等手工设备。
八、装拉手（需要设备：人手）
