全自动振动时效具有哪些特点？

 振动时效设备在工业生活中应用广泛，随着行业的推进，振动时效的种类的也不断增多，我们今天主要为大家介绍一下全自动振动时效在制造加工中的应用以及全自动振动时效存在优点和问题，大家在使用时，可根据自身的需要做灵活性的调整。

全自动振动时效具有一下一些特点：

　　1.时效效果差、噪音大：全自动功能时效过程包括：自动扫频，寻找工件的共振频率后，确定共振频率点进行时效，时效完毕后再次进行扫频，判断振动前后加速度值有无变化来确定时效的效果。对于很多焊接件来说，只需要在亚共振区内选择主振峰峰值的1/3—2/3所对应的频率主振工件(详见JB/T5926-91中华人民共和国机械行业标准 振动时效工艺参数选择及技术要求)，但是由于寻找工件共振频率的过程中，必须扫频完整个峰才算是一个完整的扫频过程，在达到共振峰的最高处时，共振幅度太大，产生了极大的噪音，而且对工件的疲劳寿命有很大影响，可使焊缝开裂、变形甚至完全损坏。

　　2.设备易损坏：此类设备最大弊端还在于只能控制10KN、20KN的激振器(30KN的控制由于技术不完善，故障率更高)，很多工件尤其铸件，只能依靠30KN激振器才能产生共振，有些厂家夸大宣传，说20KN激振器能振十几吨、几十、上百吨的工件，使用小功率小激振力的设备带动大工件，严重影响设备使用寿命，设备烧毁频繁。曾经我们维修过广东东莞某厂家购买的华东某省制造加工的此类设备，曾经购买使用一个月之内烧毁多达10几次之多，在反复维修反复烧毁后，制造加工厂家后来根本不予维修，最后厂家只好将设备让我们改造升级，最后才能正常使用。

3.假时效：很多使用厂家盲目的相信设备中液晶屏幕上所显示出来的数据信息，看到上面显示时效完毕效果很好就觉得很直观很放心了，其实这给用户很大的误导。有些厂家的将设备中传感器取样信号放大十几甚至几十倍，振动工件时，有时候工件稍微有点晃动或者瞬间产生小小波动，都被控制器误认为产生了共振，在此基础上进行时效，最后液晶屏显示的结果也都是完全‘漂亮’的时效曲线，得出完全消除应力的结果，事实上工件根本没经过任何时效。甚至有时候液晶显示屏上显示的时效过程和最后打印出的曲线报告根本不是一致的，客户很大程度上被屏幕上所显示的信息所误导了。这也是为什么现在很多客户说购买了设备后时效的效果差，工件经过时效处理后还是继续变型的原因。

以上列举这些就是全自动振动时效存在的最大的问题，而我们要在实际的应用过程中尽量避免出现此类问题，那么在选购振动时效设备的时候要更加小心的对设备进行更全面的勘察评估，购买有口碑的知名产商制造加工制造的振动时效设备为佳。

振动时效工艺效果如何影响工件应力消除的? 

振动时效工艺在对工件应力消除方面一直发挥着至关重要的作用，随着这些年来振动时效工业行业的发展，振动时效工业也发生了巨大的变化，振动时效工艺在工件应力消除上发挥着越来越不可替代的作用，同时也影响着工件应力消除的发展方向。

　　振动时效工艺对于消除焊接、铸造应力的效果是非常显著的，在国内外有着几十年的发展和应用，但是是否只要是使用了振动时效设备就能够达到消除应力的目的了呢?这是不一定的，消除应力不仅仅是依靠振动时效设备，更重要的是振动时效工艺的选择。

振动时效对于工艺的要求较为严格，胶垫如何支撑，激振器放置何位置，传感器放置何位置，如何用最小激振力达到最好的效果，如何在既不对工件产生破坏性损坏的同时又能使得工件最大限度的消除应力防止变形，这都是工艺的重要性。所以只谈设备的先进而忽略了工艺的要求是非常不专业的。

振动时效技术是非常专业领域的一种工业技术，对待振动时效工艺我们需要一个非常科学并且严谨的态度，这也是推动振动时效工艺不断向前发展的动力之一，在挑选振动时效设备过程中也需要我们用科学的态度对待。

振动时效设备消除残余应力需要耗费多少能量？ 

　振动时效耗能问题一直是非常容易被忽略的问题，振动时效设备是消除残余应力的最佳选择，而所需要消耗的能力也是我们需要了解的，这样我们才能更有效地利用振动时效设备，下面我们就提供一些测量振动时效耗能问题的方法。

　　振动时效和其他两种时效方式一样，都只是通过物理作用来解决残余应力释放的问题，残余应力的消除仅仅是一个微观的概念，只能用微观的原理理论来解释其原理，因此从肉眼是无法能够观测到底残余应力是否消除以及消除多少的。

现在国内最直接有效的应力测试方法：盲孔法或X射线法都只能定性的检测残余应力消除的大概比例值，而无法得出具体数值，所以残余应力的消除得出的只是相对数值。以上两种方式还有着种种局限性，比如：一般由各大专院校的专业实验室来进行试验、对试验环境要求非常严格、检测费用高等。因此，最简便有效直观的就是符合国家振动时效行业标准的振动时效效果曲线观测。

以上是我们提供的一些常见的测量方法，不同的测量方法费用和测量过程都有所不同，测量结果的准确性可能也有所偏差，每一种测量方法都有其局限性，因此在选择测量方法时尽可能的灵活把握。

 购买振动时效设备时要特别注意哪些问题？ 

振动时效已经成为消除残余应力最广泛普遍应用的一种工艺技术，同时振动时效工艺的应用过程中也会存在这一些难以避免或解决的弊端，这就要求我们在选择振动时效设备上要提高质量，尽量避免问题的出现，下面提供一些选择振动时效设备的方法和技巧。　

　　1.选购时候询问一下除了全自动功能以外还有别的功能没有，有没有人工手动找操作找频率功能(人工手动操作可控制在只选择主振峰峰值的1/3—2/3的频率，而避免扫峰扫到最高处)。

　　2.设备现场调试时，工件是否产生极大噪音。

　　3.时效工件时候，激振器偏心是否已经达到达到80%以上(20KN激振器最大偏心120%)，且转速是否已经很高，超过8000(额定转速12000转/分)，这样满负荷的工作，如果有更大工件要时效，恐怕只能是小马拉大车，严重降低设备使用寿命，使用一段时间后就设备就会频繁烧毁。

　　4.时效工件的时候，用手摸一下工件，看是否有很强烈的震感，摸一下工件的四周，看是否都有震感，是否都起振，是在振动还是仅仅在晃动微微颤动。适当的时候可以用铁屑或者沙子放在工件上面，看铁屑或者沙子时候有明显的跳动。

5.在时效过程的时候，看液晶显示屏幕上加速度显示数值是多少，然后等时效完毕后打印出曲线对比，看数值是否相同。如果时效过程中，液晶显示屏上显示加速度有波动，请记录下波动程度和具体情况，等时效完毕后打印出曲线报告，看曲线报告上是否和刚才看到的液晶显示屏上的情况相同。甚至可以时效过程中把传感器从工件上拿掉，放在手上1分钟，看这时候液晶屏幕上是否还有波形显示(正常情况下是没有显示的)，时效完毕后，打印曲线报告，看时效曲线是否有一段时间曲线上是加速度0显示。

目前市面上存在的振动时效设备种类众多，例如有手动的、半自动的、全自动的或者是全液晶的，我们在选择上往往存在这误区，认为越高端的越好，其实不然，不同种类的振动时效设备有不同的应用领域，选择时，我们应该选择最适合自己的振动时效设备。

关于振动时效的几点基本概念 

　　振动时效是技术性和专业性都比较强的概念，第一次接触振动时效可能对振动时效的基本概念比较陌生，下面皆为大家介绍一些振动时效的一些基本概念，有助于大家更多的了解振动时效工艺。

　　一、附振频率和主振频率

　　主振频率指在激振装置的频率范围内，引起构件谐振响应的频率中，频率低、位移幅大的频率称为主振频率。附振频率指 除主振频率以外的其他频率。

　　二、振型

　　振动时效中振型指共振时，构件表面上所有质点振动的包络线(面)，即为振型，包括弯曲、扭转、扭曲、 钟振型和鼓振型。

三、加工时节点

振动时效加工时节点(节线)指振动时效时，构件振幅最小处称为节点(节线)。

　　四、动应力

　　振动时效里的动应力是指 激振力引起构件谐振响应时，在其内部产生的应力称为动应力。符号为σd(幅值)， 单位为(MPa)。

五、共振?

　　共振指 当激振力提供的周期性激振力的频率与系统固有频率接近或相等时，构件的振幅急剧增大的现象为共振。

　　通俗说就是激振器产生的激振力和工件的固有频率接近或者相等后，工件振幅急剧增大。

六、激振点

激振点(exciting point)的意思是： 振动时效设备进行时效时给构件的施力点称为激振点。

　　七、支撑点

支撑点(support point) 是指为了对构件进行振动时效而选择的支撑构件的位置。通俗的说就是胶垫支撑的位置。

振动时效链接电缆故障如何排除 

振动时效设备在工作的过程中容易出现各种各样的故障，这需要我们尽量避免，今天主要介绍一些振动时效电缆故障发生的原因以及排除的方法。

　　振动时效连接电缆线是连接振动时效控制器和振动时效电机的连接线，控制电机的转动运行。其中1、2号线连接电机的两侧碳刷，3、4、5号为连接电机光断测速板的测速信号反馈线。(航空插座5星脚处均已表明是几号线)

　　如果电缆线的航空插座头部出现塑料外套管脱落或者航空插座头裂开破损，请勿缠绕胶布继续使用，必须更换新的航空插座，且必须把塑料套管卡入航空插座内。

平时使用中，必须不定时检查电缆线头部与电机头部的连接处是否连接紧密，防止松动后引起打火烧毁电机。