被振动时效有效处理的金属

　　能被振动时效装置设备有效处理的金属有哪些呢？

　　1、低合金钢、高强度钢；

　　2、不锈钢，不管其组织是马氏体、铁素体或奥氏体；

　　3、铸铁、密烘铸铁和球墨铸铁；

　　4、各种低碳钢；

　　5、在固溶退火状态下的弥散强化或弥散硬化材料。

　　6、在退火或热处理条件下不能变硬的钢；

　　7、不能热处理的合金，例如弥散粒子强化的合金、固溶强化的合金。

振动时效仪有哪些特点

　　下面为大家介绍关于振动时效仪具有哪些特点？

　　振动时效仪经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20％-80％左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此振动时效仪可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。

　　振动时效仪可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。振动时效仪可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。由于振动时效设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用重庆振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，重庆振动时效就具有更加突出的优越性。

　　振动时效仪只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效仪可节省能源90％以上，可节省费用90％以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

不被振动时效处理的金属

　　哪些金属不能被振动时效装置有效处理呢？

　　1、冷轧、冷拉、冷旋或由于冷加工产生的严重变形使得抗拉强度增加，塑性下降发生变形的金属；

　　2、弥散硬化状态下的可热处理合金；

　　3、对于应变强化的或回火的镍和钛并不完全有效。

振动时效设备可消除应力

　　振动时效装置在人们生活中是普遍存在的，也是和常见的，如何消除应力呢？

　　1、振动时效设备消除应力选购时候询问一下除了全自动功能以外还有别的功能没有，有没有人工手动找操作找频率功能。

　　2、振动时效设备现场调试时，工件是否产生极大噪音。振动时效消除应力

　　3、振动时效设备消除应力时效工件时候，激振器偏心是否已经达到达到80%以上，且转速是否已经很高，超过8000，这样满负荷的工作，如果有更大工件要时效，恐怕只能是小马拉大车，严重降低设备使用寿命，使用一段时间后就设备就会频繁烧毁。

　　4、振动时效设备消除应力.时效工件的时候，用手摸一下工件，看是否有很强烈的震感，摸一下工件的四周，看是否都有震感，是否都起振，是在振动还是仅仅在晃动微微颤动。适当的时候可以用铁屑或者沙子放在工件上面，看铁屑或者沙子时候有明显的跳动。

振动时效仪消除残余力耗费能量

　　振动时效仪耗能问题一直是非常容易被忽略的问题，振动时效设备是消除残余应力的最佳选择，而所需要消耗的能力也是我们需要了解的，这样我们才能更有效地利用振动时效设备，下面我们就提供一些测量振动时效耗能问题的方法。

　　振动时效设备是您我的最佳选择，振动时效设备和其他两种时效方式一样，都只是通过物理作用来解决残余应力释放的问题，残余应力的消除仅仅是一个微观的概念，只能用微观的原理理论来解释其原理，因此从肉眼是无法能够观测到底残余应力是否消除以及消除多少的。

　　所以，以上是为大家介绍振动时效装置消除残余力耗费能量状况，希望大家有所了解。

振动时效装置的应用

　　振动时效装置应用很广泛，在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。

　　振动时效装置的技术虽然在高效、节能、环保等方面有着非常明显的优势，但传统的振动时效装置技术也就是亚共振技术也确实存在着几十年未能解决的技术难题，无法纳入正式的工艺制造加工流程，也始终没有受到广泛企业的认可，得到大规模的应用。

原材料采购的途径和环节是提高振动时效产品合格率的重中之重，定期进行振动时效设备产品合格样抽查，坚决做到不让不合格品流入制造加工工序，不合格成品流入市场，欢迎来到济南博纳斯机电有限公司。

使用振动时效仪时应该注意什么

　　使用振动时效仪时该注意什么？振动时效技术是利用共振的方法对金属构件进行时效处理，振动时效又称"振动消除应力法"，可取代传统的自然时效和热时效，被国内外各机械工厂所采用，它具有投资少、见效快、无污染、高效节能、设备操作简单、不受制造加工厂地限制等优点。

　　振动时效设备缺乏核心技术数字印刷在整个振动时效设备中所占比重依然较低。可以预见的一段时间里振动时效设备、网络印刷可能依然不会有质的突破。应该抓住影响数字技术在制造加工中推广应用的关节点加以攻关。

振动时效设备在市场已经深受广大用户的欢迎，振动时效效果好于其他两种时效效果。灵活性强。可将设备移动，就地进行时效处理。彻底解决了热时效炉窑的环境污染问题。投资少。比起热时效需要耗资建炉子，振动时效设备经济实惠很多。节能显著。对于电能的消耗基本可忽略不计。

振动时效仪的发展状况介绍

　　随着振动时效仪在国内的企业迅速发展，制造加工效率也跟着企业的发展而增长。各种各样的机械行业出现了工业制造加工中，尤其是在稳定发展的振动时效仪装置下，人们人们越来越注意输送机的工作效率等一系列问题。

　　目前我国的振动时效仪装置应该往一些大型机械行业发展，譬如型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。所以我们在此上面可增加振动时效仪的使用与优势。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的振动时效仪设备。低能量消耗以节约能源，已成我们为企业制造加工技术领域内科研工作的一个重要方面系统自动化控制对单机提出的要求。

　　目前振动时效仪装置的使用范围还不能够应用到一些很大的设备与行业上面。

振动时效仪的一些功能性介绍

　　下面和大家介绍振动时效仪的一些功能。

　　当执行振动时效设备累计逾越一定长度时，由于具有多种的自诊断功能，就会发出信号通知维修人员进行密封填料的更换。

　　当振动时效设备的动作过于频繁时也可通知工作人员进行干预，以免发生事故。

　　振动时效装置随着科技的进步。体积缩小，重量减轻，操作也更方便，价格也逐步降低，而且能在工业条件下操作。因此在过去只能在实验室内进行离线操作的科学仪器，现在可以在制造加工现场进行在线运行了。

欢迎来到济南博纳斯机电设备有限公司！

振动时效装置在铸造方面的应用

　　振动时效装置对于铸造企业节能制造加工，需要注意以下方面：

　　1、振动时效装置采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。在保证铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

　　2、振动时效装置采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。

　　3、振动时效装置采用节能的工艺流程，合理组织制造加工。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。

　　4、振动时效装置节约材料，努力回用。因为任何材料的制造加工都需要耗能。

　　5、振动时效装置铸造企业规模化制造加工，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。