一、 金属波纹管按材质分类
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1、黄铜
波纹管 H80 H -60℃～+100℃ 弹性较低，迟滞和后效较大，钎焊性较好。可用于非腐蚀介质和精度不高的仪器仪表中作为测量元件。
2、锡青铜
波纹管 QSn6.5～0.1 X -60℃～+100℃ 弹性、强度和耐蚀均好，迟滞和弹性后效较小，钎焊性较好，广泛用作测量元件。
3、铍青铜
波纹管 QBe2 P -60℃～+150℃ 具有很小的迟滞和弹性后效，很高的弹性稳定性、耐腐蚀、无磁性。多用于高精度的测量仪表中。
4、不锈钢
波纹管 1Cr18Ni9Ti G -194℃～+400℃ 具有很高的弯曲疲劳强度和耐蚀性，焊接性能良好。可用作腐蚀性介质中的测量、密封、连接和补偿元件。
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二、金属波纹管的制造工艺
1、波纹管的热处理
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热处理在波纹管的制造工艺过程中及在波纹管获得弹性性能上，是必不可少和重要的工艺。
制造波纹管材料，按强化方法可分为加工硬化型和弥散强化型两种。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它们在再结晶退火或者淬火固溶处理后，形成单一的α固溶体或单一奥氏体，具有优良的塑性变形性能，能够满足变径、变薄和成形工艺要求，在波纹管成形时的冷变形过程中，材料产生加工硬化，GH4132、GH4169等。它们在淬火固溶状态下，形成单一过饱和固溶体，具有优良的塑性，能满足冷加工塑性变形性能，在波纹管成形后的时效热处理时，析出弥散的强化相使材料得到强化，从而使波纹管获得优良的弹比性能。
波纹管热处理的目的有二：一是在波纹管制造工艺过程中，消除加工硬化，恢复塑性；二是强化材料，获得弹性。
波纹管热处理有内在和外在的质量要求。内在质量是热处理后使材料获得一定的组织状态、晶粒度和力学性能；外在质量主要是热处理后的表面氧化程度。
2、波纹管的表面处理
a．铜合金的表面处理工艺
铜合金波纹管的表面处理工艺包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和钝化等工序。
b．不锈钢的表面处理工艺
不锈钢波纹管表面处理工艺主要为除油、疏松动氧化皮和酸洗。
3.波纹管的整形工艺
波纹管成形后，由于弹性回弹使波纹管波距、波型都与吸计要求有差异，必须进行整形。
对于加工硬化材料制成的波纹管，一般用手工和机械整形两种方法。对于弥散硬化材料的波纹管，将其装入时效夹具内时效，使波纹管定型，以达到整形效果。
4.波纹管的稳定处理工艺
波纹管在加工过程中，会产生内应力，使其弹住和几何尺寸不稳定。波纹管的稳定处理目的就在于消除应力，稳定性能，稳定几何尺寸。
波纹管的稳定处理包括热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺。一般情况下只作热稳定处理，有特殊要求时才须作机械稳定处理。
