一、型号：JA-1260
二、机器尺寸：
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容量 |
80L |
150L |
225L |
408L |
608L |
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内部尺寸WxHxD(cm) |
40×50×40 |
50×60×50 |
50×75×60 |
60×85×80 |
80×95×85 |
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外部尺寸WxHxD(cm) |
90136x94 |
100146X104 |
100161X117 |
110171x137 |
130181x137 |
三、温度范围：
-40至150度可设定
湿度范围：20%到98%可设定
四、升温速度：
1. 常温----->150℃ 约45分钟（非线性空载，约3.5℃/分钟）
2. 常温----->-20 ℃约45分钟（非线性空载，约1.2℃/分钟）
五、机器精度：
1. 控制精度（测试精度）：温度: ±0.5℃
湿度：±1%RH
2. 分布精度（均匀度）： 温度: ±1.0℃
湿度 ±2%RH
六、控制系统：触模屏韩国进口900温度控制器
控制方式：触控式
显示：CLCD彩色液晶显示屏韩国TEMi880可编程序.
系统容量：120组程序X100段,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相链接.
循环设定：每组运转程序可执行,9999回或无数次循环之反复执行,且可于该程度再分割出5阻段数来执行额外之部分循环。
操作模式：定值/程序/链接等三种运转模式可符合各种温度测试条件之执行.
控制方式：智能型微电脑PID+SSR/SCR 自动正逆双向同步输出.
数据设定：内建程序目录管理,便利各项试验名称及程序数据建立,更改,查阅或运转行.
曲线绘制：数据设定完成可立即取得相关数据之设定曲线,运转中亦可获知实际运转曲线之绘制画面.
时序控制：2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可供外部逻辑驱动组件来执行启动/停止之时序规划.
预约启动：所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能.
操作锁定：可锁定启停之功能条件,防止其它人员误触而影响实验结果.
停电复归：具断电记忆装置及复电时机台之再启动模式 1.BREAK (中断) 2.COLD (冷机启动) 3.HOT 热机启动).
安全检知：内建15项能之系统侦测感知装置,以确保机台之安全运转,当感知异常故障时立即切断机台之控制电力,并自动显示故障发生时间,异常之项目及排除对策。
异常追朔：可显示异常故障之历史数据.
外部保护：独立于控制器之电子式超温保护装置一只.
通信接口：RS-232之标准通信接口装置,可与个人计算机(PC)同时联机多机控制及管理.
显示切换：中/英文显示字幕,可自由切换.
七、主要部件和保护装置
1.主要电器组件：
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序号 |
零件名称 |
产地 |
品牌 |
序号 |
零件名称 |
产地 |
品牌 |
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1 |
控制器 |
韩国 |
900 |
15 |
防爆灯 |
荷兰 |
飞利浦 |
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2 |
压缩机 |
法国 |
泰康 |
16 |
平面把手 |
日本 |
大昌 |
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3 |
冷媒 |
美国 |
霍尼韦尔404A |
17 |
冷凝器 |
台湾 |
永强 |
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4 |
真空防爆玻璃 |
台湾 |
专丰 |
18 |
固态继电器 |
台湾 |
阳明 |
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5 |
过滤器 |
丹麦 |
DLM083S |
19 |
电磁阀 |
日本 |
鹭宫 |
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6 |
油分离器 |
美国 |
艾默生 |
20 |
风轮 |
台湾 |
尚煜 |
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7 |
蒸发器 |
台湾 |
永强 |
21 |
超温保护器 |
韩国 |
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8 |
热继电器 |
浙江 |
正泰 |
22 |
保温材质 |
台湾 |
TESCS |
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9 |
辅助触点 |
浙江 |
正泰 |
23 |
中间继电器 |
日本 |
奥姆龙 |
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10 |
电源总开关 |
浙江 |
正泰 |
24 |
膨胀阀 |
丹佛斯 |
丹麦 |
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11 |
交流接触器 |
浙江 |
正泰 |
25 |
加湿筒锅炉方式全不锈钢无缝套管 |
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12 |
循环马达 |
台湾 |
雨田 |
26 |
湿度传感器 |
宝光 |
宝光集团 |
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13 |
温度传感器 |
荷兰 |
VAISALA |
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14 |
加热管 |
台湾 |
台仪 |
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2.安全保护装置:
空焚防止开关 2组
压缩机高压保护开关 1组
压缩机过热保护开关 1组
压缩机过电流保护开关 1组
陶瓷E-16快速保险丝 2组
无熔丝超载保护开关 1组
线路保险丝及全护套式端子
3.本系统符合之可靠度试验规格：CNS，ISO，JIS，ASTM，DIN，BS，IEC，NACE，UL，MIL………
八、机械板金结构及材质:
1. 外观高质感水平，表面经雾面线条处理，并采用嵌入式无反作用把手，操作容易，安全可靠。
2. 内箱材质：SUS304#耐寒，耐热不锈钢板，经镜面处理。
3. 外箱材质：外烤漆
4. 保温材质:进口高强度防火PU发泡绝缘材料，硬质聚胺脂泡沫+玻璃纤维。
5. 防汗机件：以系统K型管之热能及薄膜式电热线作为防汗处理。
6. 测试孔：机体左侧￠50mm孔一个，塞头一只。（电源线和信号线的进线孔，可以通电做测试）
7. 箱门:单片门,左开,把手在右边，硅胶发泡胶2条。
8. 产品观测窗：350×250×40 mm三层真空层，并附照明灯 飞利浦11W
9.试料置放架:不锈钢SUS304#可调整间距置物轨道2组，格栅置物架2片（最大可放置20公斤）。
10. 附活动轮（以方便移动）及平水角杯（调整机身平衡）。
11．本设备不能放置含有易燃﹑易爆或会产生挥发﹑腐蚀性气体的物品进行试验或存储. 注:以上指标均是在室温为+25℃,无试样条件下测得的数值.
九.加热系统：
1 采用进口不锈钢鳍片式散热管（合金电热管U-TYPE电热器加热空气方式
2 热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
3 完全独立系统，不影响冷冻及其它控制线路。加热系统连接可靠，线路采用进口高温线
4加热分组控制，根据不同的工况要求，控制系统自行判断需要启用的加热器，达到节能的目的
十.送风循环系统:
1.采多翼离心式风轮及密封型马达，不易失油及束心。
2.扩散垂直，水平交换，弧型循环送风方式。
3.可调式侧出风口及护网回收口。
4.特殊可调式百页送风循环系统。
十一.冷冻系统:
机械式单极冷冻方式
压缩机:全密闭式法国泰康高效率之铁甲武士。
制冷剂:采用对臭氧层破坏系数为零的新型緑色环保制冷剂 R404a （U.S.A Honeywell）美国杜邦
冷凝器:风冷式冷凝器波浪状鳍片型强迫送风冷凝器
蒸发器（除湿器）:鳍片式自动负载容量调整 斜率式FIN-TUBE 蒸发器
膨胀系统:毛细管容量控制之冷冻系统
制冷辅助件：；电磁阀日本鹭宫电磁阀；干燥剂；油分离器；修理伐；高压保护开关；冷媒流量窗口 膨胀阀 丹佛斯或斯波兰等均采用进口零件.
铜管：内螺旋式K-TYPE 冷煤铜管
运转
A．根据机械压缩制冷特性，采用双级多路主旁路系统，多路的主路、旁路可根据不同的工作状况自我调整选择启用，整个控制由智能控制系统根据工况实现自动实现，改变了传统的用温控器控制加热器抵消制冷量的方式去控制冷量。采用变频技术，使制冷压缩机在不同温度变化、速率和要求的同时控制使用损耗功率达到节能效果（可使整个能耗比同类产品节省20%）。
B．具有多路、多级节流系统（制冷系统）。本设备的制冷系统根据系统的不同工况设计不同的毛细主路、旁路，通过智能控制系统根据工况实现自动控制，自动调节的毛细管节流系统，保证流量大小可调，达到了温度变化的目的，而且温度场变化均匀，温度要求波动小。
十二、加湿/ 除湿系统
采用加湿筒（锅炉方式）加湿，比传统表面加湿（水盘式）速度快，控制精度高，箱内不会产生水垢等杂质污染，低湿性能好，并方便清洗。
湿度均匀，偏差小，采用自动式水位调节，防止加湿管干烧。
湿度测量：干湿球对照温湿度传感器。采用防凝露式小水槽，自动加水控制。
加湿管采用全不锈钢无缝套管，绝缘电阻大于50MΩ，并具有防干烧控制器
采用电子并位元方式微动加湿系统，附三只进口磁簧开关，可减少因电子式而产生错误动作。加湿筒采整座不锈钢制成，并附有水位观测窗口。附过热渗流双重保护装置，可安心使用供应加湿筒水应尽量采用纯水或RO逆渗透水。
除湿方式：制冷除湿 利用制冷系统的第一级压缩机除湿，设置单独的除湿制冷管路，
除湿用蒸发器十在箱体底部的溢水口组成。在除湿过程中，除湿系统将开启，该处温度低于水凝露的温度，使之无法变成水蒸汽而真接变成水珠，通过下面的溢口排出，这样整个升温过程的空气比较干燥，能够有效的保证箱体的湿度。
十三、标准配件: 1.湿布2块.
2.不锈钢可调式搁板两套
十四、提供档案: 1.订货规格书
2.使用说明书一份
十五。 设备使用条件:
环境温度: 5℃-28℃;
相对湿度: ≤85%RH;
电源电压: 220V AC(±10%),保护地线,接地电阻≤4Ω;
频率: 50±0.5Hz
电源开关:空气开关(40A禁止使用闸刀开关或电源插座);
功率: 4.5KW
加湿用水;电阻率á≥500MΩ;
环境空气质量要求;不含高浓度粉尘及易燃.易气体或粉尘,附近没有强电磁辐射源.
电源:AC1￠3W 380V 50/60HZ ※电压变动充许值:定格电压的±10%
最大负荷容量: 8KVA
最大工作电流: 30A
