优质产品来源于优秀的设计，更是依赖于优良制造的可靠保证，而优良制造取决于完善的加工工艺。只有选择了正确的加工工艺，才能制造出高精度产品，降低制造加工成本，提高制造加工效率，为企业创造良好的效益。水泵零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛，以致加工难度大，工艺质量不易控制。尤以单件、小批量，品种多变的制造加工模式，工序相对较为集中，更加要求操作者掌握较全面的机械制造专业知识，具有良好的综合素质。
为了保证零件制造精度，需要设计相应的工装，并合理安排工艺流程控制工艺因素。现在肯富来水泵针对制造加工中容易出现的问题将水泵典型零件加工工艺进行浅析：
1.泵体加工工艺：
泵体加工工艺重点是保证装配基准孔面与压水室流道的正确位置。泵体加工的设备主要为车床、立车、镗床等，其中卧式车床适合小泵体的加工，制造加工效率虽高，但不便找正加工面与流道的相对位置，常造成装配基准孔与流道中心面不垂直及相对位置不准确。所以大泵体多在立车和镗床上加工，工件装夹在工作台面上，可用垫铁校正流道位置，压紧方便；并且镗床工作台可旋转，能在一次装夹中加工多个侧面。如管道离心泵泵体使用镗床的工艺路线为：(1)以底脚面垫准找正流道后夹紧，分别车进出口法兰，保证了法兰平行且与流道中心重合；(2)以进水口法兰立于工作台上找正流道后压紧，车准叶轮装配端各孔面；然后工作台旋转180度后锁紧车好底脚面，保证了装配孔面与流道的位置精度；(3)按图样完成其它工序。
2.叶轮加工工艺：
叶轮加工主要集中在车床上完成，常见工艺路线为：(1)用四爪夹叶轮外径或后口环，以流道中心或前后盖板流道面作轴向找正基准及叶轮进口直径作径向找正后夹紧，粗车叶轮进口端口环留精车余量1-2mm ，及前板面；本工序保证叶轮流道的相对位置；(2)三爪夹巳车叶轮口环找正工件后夹紧，将后口环、外径、内孔、后盖板车好，保证了内孔、外径、口环的同心度要求；(3)用心轴以叶轮内孔定位，精车叶轮前口环，保证前口环与内孔的同心度要求；(4)三爪夹后口环或外径找正内孔插键槽，保证键槽对称度；(5)钻叶轮平衡孔，保证大小并均分叶片间距，不损伤叶片；(6)做平衡试验。
3.泵盖(或电机支架)加工工艺(管道泵为例)：
泵盖零件结构通常一端止口连接电机，另一端台阶连接泵体。两端安装配合孔面无法在一次装夹中同时加工完成，如不同心将会出现质量问题。常见加工工艺为：(1)用四爪夹住一端（如泵体连接端）找正、把另一端粗精车好；(2)在车床上安装校准车胎尺寸，将巳车一端（电机安装止口）配合孔装入车胎内找正压紧、粗精车泵体连接端尺寸，这样两端的同心度完全可以保证。然后，用钻模钻好各处螺栓连接孔。
4.轴加工工艺：
轴类零件加工中细长轴加工较困难，采用合理的加工路线辅以适当的工装(如中心架)，可以达到设计要求。轴加工主要以中心孔作定位基准，两端外圆不能在一次装夹中同时完成，精加工为保证径向跳动要求通常采用两头顶上鸡心夹的装夹方法，高精度的配合面常用磨床完成。工艺路线为：(1)粗车，分别钻两端中心孔，夹一头顶一头将外圆粗车成、留余量,转入热处理工序(如调质)；(2)半精车，对热处理后的轴一定要修复中心孔，夹一头顶一头进行半精车，留精车余量0.5-1mm,并完成轴上的螺纹、退刀槽等加工，注意车退刀槽切忌尖角造成应力集中，影响轴的强度；(3)精加工，对于要求不高的零件采用两头顶上鸡心夹，将配合部位外圆精车成；若配合面要求精度高、批量制造加工的轴，留磨加工余量0.3-0.6mm；(4)铣键槽，注意保证对称度；(5)磨外圆，采用两头顶上鸡心夹将配合面磨成。
据市场信息反映，多数质量问题都与制造不良有关，可见工艺的重要性不容勿视。水泵零件的制造工艺变化多，但通过研究分析仍有规可循。佛山水泵厂所了解的工艺制订原则主要是：抓住关键——准确选择基准；把握重点——采用合理工装保证；决定方法——正确的工艺路线。依靠工艺人员的周密编制，结合操作者的现场经验集思广益，使水泵零件的制造达到设计要求，实现优质高产是完全可能的。
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