二、气化式干馏热解法无烟炭化过程- 找到烟气处理的好办法之后，润合人又从节约能源方面下功夫，找到一条气化式炭化新路子，和烟气处理设备合理结合，制造了新型无烟炭化设备-气
化式干馏热解炭化炉，属于自动化制造加工线，该制造加工线炭化过程解析如下： 点燃气化炉前期造气，作为炭化前期升温的热源，气化炉造气过程同时也是个无烟炭化过程，不消耗燃料，不污染
环境；加热炭化炉主机，生物质刚加热不久，在 275℃以前排出的都是水蒸气，这个过程就是热解的干燥过 程，含水份越多的物料，这个过程就越长，气化炉造气时间越长，因为只 有把水
份蒸干了才能开始热解；另外在实际制造加工中，这部分蒸汽是不排空的，而是进入后热交换器塔内， 被冷凝成水从底部流出储存使用，不需要配用原料干燥设备。 当原料中的水份被蒸干
后，随着温度的上升，进入了干馏热解的第二阶段 ——预炭化阶段，这个阶段的温度为 275-400℃。原料中的半纤维素等不 稳定 成分开始分解，这时开始产烟，打开回收烟气阀，这时产出
的气热值很低，主要是 CO2、CO 和少量的醋酸，需要和气化炉气混合使用，也就是说仍然需要不断地外加热才行。 当温度继续上升，超过 500℃时，原料开始加快分解，随着温度提高，分
解 速度生物质热裂解过程及产物加快，生成大量分解物等，这时把收气阀门完全打开，让烟气全部进入净化系统，处理后继续加热炭化
炉，可以说这一阶段 不用外加热就可以使反应进行下去，气化炉关闭，造气工作停止。这一阶段称为热解炭化阶段。生物质的干馏热解主要产物都是在这个阶段形成的。特别是木醋液、木焦
油 几乎全部都是在这个阶段中形成的。这时得到的产物有炭，其中炭的产量最高，可燃气产量能充分供应自身炭化，烟气净化途中焦油木醋液被分离用专用装置收
集。每吨原料可产炭 330～400kg。热解过程继续下去，气量和热值继续增加，进入煅烧阶段，煅烧阶段温度可高达 600℃、700℃，乃至 1000℃以上。煅烧阶段随着温度的升高不再产生木醋
液和焦油， 而只是产生木煤气， 其中主要是 CH4 和 H2， 可使木煤气的热值大大提高。例如在 1000℃下热解，木煤气的热值可达 6000 大卡/m3，而木炭的产量只有 220～230kg（每吨原
料）。 需要特别指出的是：煅烧阶段是吸热反应，也就是说需要外加热。所以从能 量平衡角度看，并不是热解温度越高越好。在实际制造加工中究竟选择什么样的热解温度，要因时、因地、因
产品结构、因制造加工目的而定，热解温度的控制可以通过控制柜进行调节，这是润合无烟气化式干馏热解炭化炉自动化制造加工线的又一亮点。
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