铂思特高炉渣选铁设备高炉渣选矿工艺选铁尾矿中钛铁矿的回收利用

冶炼厂炉渣炉灰和冶金炉副产品、污泥以及焚烧炉灰，在大多数情况下含有有回收机制的黑色和有色金属，往往是成分变化很大的混合物。在工业区内，往往积存大量的待处理废料堆。回收和处理这些废料的最实际方法是进行一定程度的富集。

    

渣的处理方法应根据其性质（特别是磁性）和回收金属后渣的用途而定。

    

普通钢渣的处理流程：普通钢渣所含金属有强磁性，故粗、精选都采用磁选法，其处理流程为：钢渣经粗碎后，分别进行破碎、筛分、磁选、分离出磁性与非磁性矿物。磁性物的金属含量是50-60%，含P、S 0.1-0.5%。将这些磁性物在精选工序磨细、筛分、磁选，使金属与渣分离。回收铁以后的非磁性物料，根据其用途筛分成25mm、13mm、3mm等粒级。

    

不锈钢渣的处理流程：不锈钢渣，特别是镍系部锈钢渣，因为几乎没有磁性，破碎后需全部进行磨矿、筛分，然后用重选法分离金属和渣。对于那些带磁性的，不能用重选法回收的微粒金属，可用强磁选回收。

    

铁合金渣的处理流程与上述两种渣大致相同。钼铁渣含有0.3-0.8%的钼，采用磁选法可以得到含钼4-6%的精矿。精炼铬铁渣中含有5%左右的金属，可用重选法回收。

    

金属炉渣破碎后广泛使用重介质分选机、跳汰机或摇床回收金属。炉渣通常通过振动筛将粗块送去破碎，然后筛分成各种粒级，以供各种方法分选。跳汰机是重选设备，跳汰分选过程的实质是，不同比重的矿粒群在垂直运动的介质（水或空气）流中按比重分层，而矿粒的粒度和形状对矿粒群按比重分成也有一定的影响。因此跳汰分选的结果是不同比重的矿粒在高度上占据了不同的位置：比重大的矿粒位于下层，叫做重产物，比重小的矿粒位于上层，叫做轻产物。在制造加工过程中，原料不断给入跳汰机中，而重产物及轻产物不断排出，这样就形成了连续不断地跳汰分选过程。所以，跳汰机对于分选矿石和脉石存在比重差的矿物效果非常显著。对于用跳汰机重选，一般可分为：细粒0-10mm，粗粒10-30mm，大粒级30-50mm三个粒度等级。

    

河南铂思特机械制造有限公司多年来多年来从事金属冶炼渣回收利用方面的研究，并取得了良好的成果，我厂拥有完善的选矿实验道具，可做小型重选实验、浮选实验、磁选实验等。通过选矿实验客户可以了解了选矿设备的操作及选矿原理，并可得知矿石的回收率，经选矿后得到的大致精矿品味等。