脱水斗式提升机的构造:它是由机头、机尾、斗链、导轨、机壳、机架和捕捉器等七个部分组成。斗链绕过机头的星轮和机尾的滚轮形成无极循环的牵引机构。电动机通过减速器经链轮使装在主轴上的星轮转动,从而拖动斗链在导轨上运行。
捞坑脱水斗式提升机技术参数:
表一
T型脱水斗式提升机技术参数:
主要参数 |
T3240 |
T3260 |
T4060 |
T4080 |
T40100 |
T50100 |
T50120 |
T50140 |
最大输送长度 |
20 |
23 |
26 |
|||||
提升机角度 |
55-70 |
|||||||
输送物料粒度 |
0-100mm |
|||||||
斗宽mm |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
||
斗容量L |
28.3 |
42.5 |
66.4 |
88.6 |
110.7 |
173 |
207.6 |
242.2 |
斗间距mm |
640 |
800 |
1000 |
|||||
输送能力t/h |
15.3-51.6 |
23-77.5 |
28.7-96.8 |
38.3-129.2 |
47.8-161.4 |
59.8-201.8 |
71.8-242.2 |
83.7-282.5 |
表二
L型捞坑斗式提升机技术参数:
主要参数 |
L3240 |
L4060 |
L40100 |
L50120 |
L50140 |
最大输送长度 |
20 |
23 |
26 |
||
提升机角度 |
60-70 |
||||
输送物料粒度mm |
0-100 |
||||
斗宽mm |
400 |
600 |
1000 |
1200 |
1400 |
斗容L |
20.8 |
51.9 |
86.5 |
161.7 |
188.6 |
斗间距mm |
320 |
400 |
500 |
||
输送能力t/h |
15.9-56.9 |
31.8-80.4 |
51-134 |
79.2-200.4 |
92.4-233.7
|
捞坑脱水斗式提升机工作原理
它适用于提升洗涤后的中煤、矸石和冷却后的钙镁磷肥,也适用输送洗涤后的其他块状或颗粒状的物料,物料在提升输送过程中,可在重力作用下自行脱水。对于大块物料及水分要求不太严格的产品,如跳汰分选作业的中煤、矸石可用脱水斗式提升机直接作为最终脱水设备。对粒度较细、或脱水不太容易、水分又要求比较严格的产品,脱水斗式提升机可作为初步脱水设备。如粗煤泥回收作业中,捞坑沉淀的煤泥可先经脱水斗式提升机初步脱水,再进一步用脱水筛和离心脱水机作最终脱水。
料斗的提升过程
料斗在提升过程中如果不能稳升,就会造成撒料现象,从而增加功耗、降低制造加工效率。理论和实践证明,引起料斗撒料的原因有如下三种:料斗的振动、料斗的扭转及其它原因。
1)料斗的振动
料斗的振动使料斗顶部的物料落回机座。制造加工实践证明:料斗振动时间越长,振动频率越高,振动幅度越大,则撒料越多。而引起振动的原因有两种:自身原因引起的振动和环境原因引起的振动。
料斗的自身振动来源于机上转动部件的重心与旋转中心不重合,形成惯性振动。当机器惯性振动频率与其固有频率相同时,又会引起较大振幅的共振,使牵引件大幅度摆动,造成大量撒料。为使上述现象不发生,在设计安装时,应使头、底轮的重心与其旋转中心重合,而不产生惯性振动。
工厂有很多振动设备,不可避免产生振动而传递到斗式提升机。解决方法是给脱水斗式提升机加上隔振装置———橡胶垫或弹簧。
2)料斗的扭转
料斗以一个侧面固定在斗链上。在料斗及斗内物料重力作用下,对斗链产生一个力矩,使料斗偏转一个角度β,如果β角过大,将会撒料。同时在提升过程中会使料斗产生摇摆现象。如摆幅过大,则料斗有可能与机外壳相碰,造成料斗破坏,大量撒料。
2.4.3卸料过程
脱水斗式提升机的卸载是料斗由斜线上升运动变为曲线段的旋转运动,即料斗绕上驱动链轮后,物料由于受到重力和离心惯性力的同时作用,物料从料斗中被抛出,在空间运行一段距离后,落到带式输送机上,完成卸载。