NE板链斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，如粉煤灰、矿渣、石灰石、水泥生料、水泥熟料、水泥、煤、干黏土等。物料温度一般不超过250°C，提升高度最高可达40米。
NE板链斗式提升机技术性能：
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规格型号 |
输送量（m³/h） |
最大粒度/mm |
物料松散密度（t/m³） |
最大提升高度/m |
功率/kw |
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NE15 |
10～15 |
40 |
0.6～2.0 |
35 |
1.5～4 |
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NE30 |
18.5～31 |
55 |
0.6～2.0 |
50 |
1.5～11 |
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NE50 |
35～60 |
60 |
0.6～2.0 |
45 |
1.5～18.5 |
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NE100 |
75～110 |
70 |
0.6～2.0 |
45 |
5.5～30 |
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NE150 |
112～165 |
90 |
0.6～2.0 |
45 |
5.5～45 |
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NE200 |
170～220 |
100 |
0.6～1.8 |
40 |
7.5～55 |
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NE300 |
230～340 |
125 |
0.6～1.8 |
40 |
11～75 |
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NE400 |
340～450 |
130 |
0.6～1.8 |
30 |
18.5～90 |
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NE500 |
450～550 |
140 |
0.6～1.8 |
30 |
30～110 |
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NE600 |
550～660 |
150 |
0.6～1.8 |
30 |
37-132 |
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NE800 |
680～830 |
165 |
0.6～1.8 |
30 |
～160 |
斗式提升机安装要求：
1、 斗提机下部区段的支承面必须保证坐落在基础的水平面上。
2、 斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3、 中间机壳的法兰连接处，不得有显著地错位，法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封。
4、 斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1mm长度上部允许超过1mm，总高度的累积偏差不允许超过8mm。
5、 料斗在牵引构建上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6、 斗提机偏向板的安装位置，必须符合图纸要求。
7、 螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张紧力，为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于圈行程的50%。
8、 减速器高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行在同一水平面内。低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行度偏差不得超过0.2mm，对打轴线交角不得超过40′.
9、 斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t,起重机的轨底与驱动轴中心线的距离一般不小于2m，对于斗宽250mm及以下的斗提取2m，对于斗宽315～500mm的斗提机取2.5m，对于斗宽600mm以上的斗提机其距离应由制造厂决定。
10、 斗提机的中间部应由防止偏移的中间支承装置。支承点的间距不大于8m，最上面的支承点应尽量靠近头部。
11、 斗式提升机润滑材料、周期和方法见下表：
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润滑部位名称 |
润滑材料 |
润滑周期 |
润滑方法 |
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传动轴承及拉紧轴承 |
耐水润滑脂 |
200h |
用注油器 |
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逆止联轴器 |
耐水润滑脂 |
50h |
用注油器 |
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拉紧装置的导轨 |
石墨润滑脂 |
500h |
涂抹 |
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拉紧螺钉 |
耐水润滑脂 |
500h |
涂抹 |
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开式齿轮传动装置 |
10#汽车机油 |
3月 |
倾注 |
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齿轮减速器 |
10#汽车机油 |
6月 |
倾注 |
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电动机 |
耐水润滑脂 |
6月 |
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牵引链条铰链 |
耐水润滑脂 |
200h |
用注油器 |
