金红石矿是由多种矿物组成的复杂矿，其精矿产品要求二氧化钛含量超过87.5%以上。因此金红石矿选矿工艺必须采用多种选矿方法:如重选、磁选、浮选、电选、酸洗等组成的联合选矿工艺，才能获得高质量的金红石精矿产品。本文我们具体来了解一下目前我国的金红石选矿工艺。
1.重选
重选是根据矿物的密度不同而进行分选的方法，具有制造加工成本低，对环境污染少的优势。重选最适合于处理砂矿型金红石矿，但在分选原生金红石矿，重选作为富集手段，往往是必不可少的。在金红石矿选别中，重选脱泥、抛尾作为粗选作业，可以抛弃大部分的矿泥；采用摇床作业，可以把石英、电气石、石榴子石以及一部分白钛石作为尾砂分选出去，金红石富集在摇床中矿和精矿中。此外近几年研制出的处理细粒、微细粒矿石的先进新型设备-离波摇床是一种以多种力场作用为分选机制的新型摇床，它对于多种矿石的金红石选别效果都很好，尤其用于处理细粒、微细粒原生金红石矿，取得了更佳的选别效果。
2.磁选
磁选是根据矿物的磁性及磁性的强弱，将磁性矿物与非磁性矿物及强磁性矿物与弱磁性矿物彼此分离而进行分选的方法。采用磁选作业可将导磁的钛铁矿、褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿等上磁矿物和非导磁的金红石矿物分离。在制造加工实践中，我们可以看到有少量的金红石进入磁性产品中，这种金红石的颜色呈黑色。经分析，这种金红石含氧化铁为2%以上，具有弱磁性，通常把这种金红石称铁质金红石。在金红石矿选别中，若与其他选矿方法配合，磁选可以有效地用于金红石矿的预选和精选。
3.电选
电选是建立在矿物导电率基础上，根据各种矿物表面导电性不同进行分选的选矿方法。由于硅酸盐、锆英石、白钛石不导电，所以电选能较容易地实现导电矿物金红石与非导电矿物有效分离，进一步提高金红石精矿的品位和降低杂质含量。
4.浮选
浮选是分选细粒金红石、降低金属损失的有效方法，具有发展前途。与国外相比，我国金红石资源主要为原生金红石矿，其粒度嵌布细，与脉石关系紧密，因此不能采用国外普遍采用的重选、电选、磁选联合工艺流程。浮选工艺是解决我国细粒金红石矿选别难的关键作业。许多研究单位在这一领域已作了大量的研究工作，取得了不少成果，寻找高性能捕收剂和无污染的浮选药剂制度是我国金红石浮选研究的重点。
5.酸洗
由于金红石精矿产品要求S≤0.05%，P≤0105%，且要求二氧化钛含量超过87.5%以上，而金红石矿经重选、磁选、电选和浮选联合选别后，其粗精矿金红石单矿物含量仅为60%以上，还有许多硅酸盐、碳酸盐、铁矿物等杂质矿物粘附在金红石边缘及裂隙，为除去这些杂质，提高精矿质量，必须采用酸洗工艺。
我国的金红石矿资源丰富，分布广泛，主要工业类型是原生金红石矿，其矿物组成复杂、嵌布关系紧密，且金红石粒度分布细，使得金红石选矿工艺复杂、不过关。从而导致我国金红石矿资源得不到有效开发和综合利用。加强金红石矿选矿工艺和和综合利用研究，提高精矿质量和降低制造加工成本是我国金红石矿资源开发和可持续发展的必然趋势。
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