钒粉选粉机是我司在引进丹麦史密斯高效选粉机技术基础上，采用航空空气动力学分析方法与国内知名高校科研院所联合研制开发成功的最新科技产品。钒粉选粉机整合了O-Sepa选粉机的平面涡流式分级原理及旋风除尘的成品收集方法，使三分离涡流直笼高效选粉机最具性价比，为钒粉选粉机推广使用奠定了良好的基础，钒粉选粉机系统配置简单，工艺布置灵活，选粉效率特高，节能效果显著，是新形势下钒粉企业提高产品产质量的新方法新途径。自钒粉选粉机推向市场后受到众多钒粉企业的一致好评，用户收到极大的经济效益。
二、技术特点
与传统型选粉机相比，钒粉选粉机具有以下突出的特点：
1、细度调节容易。只要改变转子的转速就可以将成品的细度控制在250~500㎡/kg勃氏比表面积范围内。
2、选粉能力大。三分离高效涡流选粉机的直径可在φ1.9~φ4.75m之间，相应的选粉能力为25~300t/h。1、分级原理先进。采用o-sepa的分级原理（即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区）设计分级区域，增设分散和预分级区域将分散与选粉（分离）区域有效分开，极大的提高了物料的分散度，减轻了主分级区域的负荷及物料相互干扰作用。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得分级圈表面气体流场均匀而稳定，任何一处的气流相对误差均<5%，为精确分级创造了条件。
3、适应性强。钒粉选粉机结构紧凑，体型窄小，加之可将物料进行多级分离，因而适应性强，可用于任何粉磨设备所组成的粉磨系统，非常适用于将开流粉磨系统改造为圈流粉磨系统，更适合于改造普通型的选粉机，尤其是对带有辊压机的半终粉磨和终粉磨系统，使得到最佳的配合。
4、使用寿命长。选粉机易损部位耐磨件：如分级撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片和转子分级叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型合金板作内衬，有效延长其使用寿命。
5、改善钒粉质量。由于三分离高效涡流选粉机选粉效率高、精度高，减少了物料过粉磨现象，成品的颗粒粒径分布狭窄，级配组成合理，增高钒粉中微细粉含量，3~30μm的含量达65%以上，而<3μm的含量仅占5%左右，从而提高了钒粉的强度。
6、节能幅度大。设备系统采用流线形设计，使系统阻力显著减小，选粉气流内部循环，细粉收集仅采用高效旋风筒即可，无需配置大的气箱脉冲除尘器，不但降低了系统电耗，而且降低了投资成本和维护费用，节能降耗十分明显。
7、性能好、效率高。钒粉选粉机由于采用两级选粉、三级分散，可以将物料“一分为三”，即粗粉（d>150μm）、中粉（60μm<d<150μm）、细粉。一级选粉预分离出混合分离出混合粉中的粗粒子，二级精确选粉在导向叶片与直笼型转子所构成的环形空间内完成，由于预分离出粗粒子，排除粗颗粒的干扰，因此分级精度特高，分选效率更高。
三、工作原理
钒粉选粉机工作时，可变速电机通过传动装置带动主轴转动，物料通过设在选粉室上部的进料口进入选粉室中心，再通过专用落料管落到选粉室下部随主轴转动的撒料盘上，物流在高速旋转撒料盘的作用下，向四周均匀撒出，在外界循环风机产生的高速旋转气流作用下对高速抛撒的物料进行强力分散，物料中的粗重颗粒（d>150μm）受到惯性离心力的作用被甩向选粉室内壁面,碰撞后失去动能沿壁面滑下落到粗粉锥中，其余物料被旋转气流吹起继续上升，经过大风叶区时又有一部分粗颗粒被分选出落入粗粉锥中。
被撒料盘和大风叶两次分选后的物料（d<150μm）继续上升进入分级区：平面涡流分级区。含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使不符合成品要求的粗粉进一步被精确选出，因粗颗粒产生的惯性离心力要大于涡流的向心吸力，粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片，撞击后失去动能，落到中粗粉锥中，经中粗粉锁风阀排除。符合要求的细粉（d<60mm）穿过笼子进入其内部，随循环风进入布置在选粉室四周的分离器中，被收集形成成品细粉。
