1、不锈钢零部件的有些离子渗氮
对需要渗氮的不锈钢工件选用离子渗氮分外有用。由于辉光放电的离子轰击作用,能够根除表面的钝化膜,因而工件渗氮前无需进行分外去钝化膜处置。此外,对需有些渗氮的不锈钢工件可方便地用机械屏蔽办法解决非渗部位的防渗。为此,需有些渗氮的不锈钢汽车零件常选用离子渗氮强化表面,常见材料有304、316L,Cr13型钢等。某核电站控制阀零件,材料420(2Cr13)钢,渗氮技术条件为:表面硬度>850HV1,硬化层深度0.20～0.25mm,需有些防渗。零件渗氮及防渗部位示意图如图3。该工件在淬火回火后进行渗氮。离子渗氮后工件后表面硬度为980～1050HV1,硬化层深度为0.23～0.25mm,基体硬度30HRC。该工件离子渗氮后基本上不发生畸变。而正本选用气体渗氮时,工件标准胀大约0.02mm。
2、松懈层有特定需要工件的离子渗氮
中国现行的离子渗氮质量方针常用表面硬度和渗层深度二项,而国际制造业根据工件执役时的受力情况,通常对渗氮件增加渗层(松懈层)硬度方针,即需要渗氮层硬度梯度峻峭,这对跋涉工件抗疲劳功用十分有利。离子渗氮层的硬度及硬度梯度取决于材料种类和渗氮技术,松懈术提出了更高的需要,按常规的离子渗氮技术出产很难抵达质量方针。
3、大型薄壁件的微变形离子渗氮
离子渗氮法运用辉光放电直接对工件进行加热,工件加热时能够获得均匀的温度分布。此外,辉光放电时有阴极溅射作用,会使工件标准减小,这可抵消由于渗氮致使的体积胀大,故渗氮后需要畸变小的工件通常选用离子渗氮。某加热板工件,材料15CrMo钢,标准1820mm×1620mm×75mm,板上分布了许多大小不一的孔洞。由于孔洞处易致使辉光放电会合,有些电流密度偏大,温度偏高,构成工件各部位温度不均匀,给离子渗氮时准确测量温度和控制温度带来困难,然后影响渗氮质量。故渗氮时需用销、螺钉等将孔洞全部堵塞。关于工件标准大且截面厚薄不均匀,形状凌乱,渗氮时很简单畸变的特征,采取了以下相应措施:
(1)合理安排冷热加工工序:坯料→正火、高温回火→切削、钻孔、初磨→安稳化处置(580℃)→精磨→离子渗氮。
(2)离子渗氮时选用阶梯升温,选择较小的电流密度缓慢加热工件。
(3)在接近保温温度和保温时间常常暂停辉光以目测温度和温度均匀性,通过仔细调度气压,改善工件温度均匀性。
离子渗氮技术的发扬的优秀不只与设备功用及技术有关,装炉办法,工装,技术操作等均起重要影响。离子渗氮时,由于工件形状,装炉量等的影响,渗氮炉热电偶闪现温度与实习工件温度相差较大,工件实习渗氮温度的控制很大程度上取决于操作者的实习阅历，熟练的操作工更能够发扬离子渗氮技术的优势。
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