工艺简述
喷丸强化工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀（含氢脆）断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高。
飞机、机车、汽车、汽轮机等机械中的一些重要零部件，如弹簧、轴、齿轮、连杆、叶片、轮毂、起落架等承受循环交变载荷，容易发生疲劳断裂失效。喷丸强化工艺是提高机器零部件疲劳寿命最为有效的手段。
喷丸强化工艺最早产生于20世纪30年代，因其不受材料种类、静强度、零件形状尺寸等的限制，并且使用成本较低，在提高工件可靠性和耐久性方面效果显著，在航空、航天、汽车、机车、汽轮机、船舶、机械等各行业中被广泛应用。
设备说明
8、环保指标
设备说明
1、喷丸室体
具有安全可靠的密封喷丸室体，可以监控喷丸中机械运动机构的动作；
2、数控工件运动机构
工件可准确的重复定位，完成旋转等相关动作，配合机械手或机器人来联动实现喷丸强化工艺要求；
3、数控喷枪运动机构
为了保证工艺的稳定可靠，需配置机械或机器人来夹持喷枪，提高喷丸工艺的均匀性，可数字设定运动要求。
4、数控弹丸发生系统
4、数控弹丸发生系统
（1）机床的弹丸发生系统需采用双层罐体设计，具有自动加丸、连续喷丸的功能。
（2）喷丸压力采用数字闭环控制，精度≤±1%，并设置程控停机极限功能。
（3）喷丸流量采用数字闭环控制，精度≤±5%，并设置程控停机极限功能。
5、弹丸自动回收/分离系统
（3）喷丸流量采用数字闭环控制，精度≤±5%，并设置程控停机极限功能。
5、弹丸自动回收/分离系统
（1）喷丸洒落的丸料需自动回收，回收采用蜂窝地板气力输送方式；
（2）分离系统配置一级旋风分离器、二级磁选分离器及三级振动筛网分离器，确保循环使用的弹丸符合SAE- AMS2431标准的要求；
6、除尘系统
6、除尘系统
（1）机床具有良好的除尘功能，排放的粉尘含量≤5mg/m3。
（2）除尘器采用先进的滤芯除尘技术，除尘风机选用优质品牌产品。
7、电气控制系统
（1）应采用SIEMENS公司数控系统作为核心控制单元。
（2）控制系统配置工控机，数控系统与工控机之间采用PROFIBUS总线通信。
（3）电路设计规范可靠，具有断电保护功能。
（4）软件丰富实用，包含以下内容：
A、对喷丸加工全过程进行自动监控，工艺参数超限时可自动报警，并能实时显示全部加工参数；
B、具有实时动态图形显示整个加工过程的功能；
C、具有先进的工件加工程序编制及程序管理功能；
D、具有故障自诊断显示及记录功能，具有定时提醒检修功能；
E、具有贮存不同工件喷丸加工参数功能；
F、具有工件加工程序返回断点、保证连续加工功能；
G、具有喷丸饱和曲线自动生成功能；
H、具有实时绘制喷丸压力、喷丸流量曲线功能
（5）人机界面，采用基于WINDOWS XP操作环境的中文人机界面。
8、环保指标
噪音：小于80dB(A)
粉尘排放：小于5mg/m3
粉尘排放：小于5mg/m3
