冶炼厂磨削性大的物料输送用陶瓷复合管
摘要：冶炼厂磨削性大的物料输送用陶瓷复合管广泛的被用作电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业中输送磨削性大的物料（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等）的输送管道。
我公司始终坚信没有好的产品质量就没有企业的生存和发展，奉行“质量第一，信誉至上，务实奋进，不断攀高”为理念，增强开拓意识为企业文化理念，每道工序都有相应的检验员控制，做到不让一根不合格产品出厂，我们的产品出厂合格率100%。
冶炼厂磨削性大的物料输送用陶瓷复合管是将氧化铝陶瓷通过自蔓延高温合成工艺将氧化铝陶瓷和碳钢管有机的结合起来形成的一种复合管材，它的具体的制造加工工艺步骤为：首先将外径、壁厚和长度合适的无缝钢管放在带锯切割机上并用卡具卡紧，切割成制造加工所需要的尺寸，长度误差不超过1mm,然后再将切割好的钢管进行喷砂处理，去除钢管内部的铁锈及氧化皮，要达到露出金属色，并妥善保存，以免再次生锈；然后再将喷砂处理过的钢管段放入高速离心机内并固定，保证钢管水平偏差不超过正负0.1mm,按比例放入铝热剂、铁红和铝粉混合物，再把用特殊材质加工的封头将管子的两端封起来，将电打火装置放在钢管的一端，启动离心机使离心机高速旋转，等离心机旋转到恒定速度后，启动电打火装置，引燃管内的铝热剂，使原料发生的剧烈的化学反应并产生瞬间的高温，最高温度可以达到2600度以上，在这么高的温度下，铁红和铝粉都进入液化状态，陶瓷层以熔融氧化铝在离心力的作用下均匀复合在钢管内壁后凝固形成的，形成了从内到外由陶瓷层、过渡层和钢管层的结构。
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作为专业的冶炼厂磨削性大的物料输送用陶瓷复合管制造加工厂家，在公司管理队伍的领导下，以一流的技术，先进的设备、富有创新而高效的管理，不断地把高品质的产品推向市场。本产品通过这种特殊的工艺，将氧化铝陶瓷和碳钢管有机的结合起来，由于通过铝热剂被点燃后瞬间产生的2600℃以上高温而熔化成液态的氧化铝水，虽然这个温度只能保持9秒钟，但由于在高速离心机的高速旋转下，就在这短短的9秒钟时间里就可以通过离心力的作用形成的致密、光滑陶瓷层，并能与钢管贴切、牢固地结合在一起，综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，内衬陶瓷 (刚玉)层硬度高，耐磨、耐蚀、耐高温、和抗热冲击及抗机械冲击性能，可在-50～900℃范围内正常使用。
本产品充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，抗磨损性能相当优越，与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管、钢塑复合管等在性能上有着本质的区别。本产品外层是钢管，内层是耐磨氧化铝陶瓷，陶瓷层洛氏硬度（HRA）可达到85-95，相当于钨钴合金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，其莫氏硬度为9，仅次于金刚石和碳化硅。高铬或稀土耐磨管洛氏硬度（HRA）只有50左右。铸石管莫氏硬度为7，钢塑复合管则更低。本产品抗流体及粉体冲刷能力强，抗磨损性能相当优越，是耐磨厚壁铸钢管的5倍以上。
该产品广泛的被用作电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业中输送磨削性大的物料（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等）的输送管道，在这些输送磨削性大的场合，本产品的强度大、耐磨、耐高温、抗冲击等综合性能得到了很好的体现。
我公司一贯坚持“举一流人才、为一流企业、施一流管理、创一流效益”的企业文化理念，为你提供高品质的冶炼厂磨削性大的物料输送用陶瓷复合管，及时解决客户在产品使用过程中的问题，是我们每位员工的责任。为保证供货的及时和客户的需要，公司实行24小时制造加工每月月产量600多吨。满足了客户的需要和工地工期紧及时安装的问题。
