大口径的钢带波纹管虽然看似比较宽大，但是它重量轻，耐磨，耐化学腐蚀，耐老化。是本公司借鉴国外先进的金属塑料管材复合技术而开发的一种PE与钢带熔融复合的缠绕成型够结构壁管材。下面是关于大口径钢带波纹管连接方式的简单描述。
钢带增强PE螺旋波纹管连接方式
一、热熔挤出焊接
热熔挤出焊接的施工要点
1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如端口不平整，应进行修）。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调整到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不超过5mm）。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁干燥。不得有尘土和其他杂志存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
2）、焊接所用的焊条一般应由管材制造加工厂配套提供，要求与制造加工管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融合好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须洁净、干燥、无任何污渍。
3）、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须使焊管材接缝端的聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口
4）、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。
5）根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。
二、电热熔带连接
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由制造加工厂配套供应，其步骤如下：
1）、检查管道和电热熔带是否有损伤。
2）、对齐管道和清除杂物。
3）、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放在离地面20-30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。
4）用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
5）、用电热带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。
6）、将焊机的输出线端与电热熔带的连接头相连接。
7）、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
三、热收缩管（带）连接方法
热收缩管（带）的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤（从一端向另一端逐渐加热）如下：
1、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。
2、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离。
3、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置。
4、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨三个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致。
5、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。
6、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。
7、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上，以将两管连接处固定。
8、用红色火焰预热两管端的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃，可使用表面温度计进行监控。
9、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
10、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃.
11、小心移动热收缩管端到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右，并去掉热缩管内防护纸层。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。
12、烘烤。首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或带防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。
这里要强调指示的是掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损，热缩管的端部开裂，又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达不到剥离强度的要求。
四、卡箍连接
卡箍连接是通过螺栓和两个半圆形外套筒将相邻管端紧固，并采用套筒和管壁间的橡胶塞而达到密封要求的连接方法。
卡箍连接的金属件最好采用不锈钢，若用黑色金属，则其最低的质量要求是：必须做防锈防腐蚀处理。套筒和管壁间的橡胶塞，应采用耐油的橡胶，橡胶密封圈的性能应符合现行国家标准GB/T21873《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》的要求。橡胶密封圈应由管材制造加工厂配套供应。
在此特别强调：采用卡箍连接时，因为钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管外壁呈螺旋波纹状，所以必须在待连接管材端的波谷内加填遇水膨胀橡胶塞。选用的哈夫套，必须有防腐能力和限位装置，以保证哈夫套的长期性能且不能在管材外壁有位移或滑动。
五、组合连接方法
以上四种是目前国内外较成熟的连接方法，但是一种方法有时会觉得不够保险，所以我们提出：对于重要的工程最好是采用两种以上的方法组合施工，保证连接的安全可靠。组合的方式有多种，举例如下：
1、热收缩管连接与热风挤出焊接组合使用法。先用热风挤出焊，把管材焊接起来、达到不漏的要求，再包热收缩管，达到保险可靠。
2、热收缩管或热缩带连接与正试验的卡箍连接方法组合使用。先缠热收缩带或包热收缩管，再用卡箍锁紧，达到保险可靠。
3、热风挤出焊接与正试验的卡箍连接方法组合使用。先用热风挤出焊接把管材焊接起来、达到不漏的要求，要用金属卡箍在外面卡主待连接两管端的相邻凸棱，保证连接的机械强度。
