铂思特难处理砷金矿原矿焙烧工艺，氰化尾渣浮选回收铜金

混汞筒是金选厂广泛应用的内混汞设备，用于处理砂金矿的含金重砂和脉金矿的重选金精矿，金的回收率可达98%以上。
 

混汞筒的规格因处理量而异，前苏联的混汞筒分为轻型和重型两种。
 

重选金精矿中虽然大部分金呈游离态存在，但金粒表面常受不同程度的污染，而且部分金与其他矿物或脉石呈连生体形态存在。用混汞筒处理重选金精矿时，常在筒中加入钢球，利用磨矿作用除去金粒表面薄膜和使金粒从连生体中解离出来。处理含表面洁净的游离金粒的重砂精矿时，一般采用轻型混汞筒，装球量较少。处理连生体含量高、金粒表面污染严重的重砂精矿时，常采用重型混汞筒，处理一千克重砂精矿需装入1-2千克钢球。混汞筒的装料量与装球量和物料粒度及含金量有关。
 

重砂精矿在非碱性介质中混汞时，有时会因铁物质的混入而生成磁性汞膏，因此，内混汞作业一般在碱性介质中进行，石灰用量为装球量2%-4%，水量一般为装料量的30-40%，也可采用通常的磨矿浓度。
 

汞的加入量常为物料含金量的9倍，但与磨矿粒度和含金量有关，汞可与物料同时加入混汞筒内，但实践表明物料在筒内一定时间后再加汞，可提高混汞效率和降低汞的消耗量。
 

混汞筒的转速可以调节，一般不加汞的磨碎阶段转速为30-35转/分，加汞后的混汞阶段的转速一般为20-25转/分。转动时间取决于物料性质，一般为1-2小时，常用实验方法确定。
 

混汞筒内混汞为间断作业，过程由装料、运转和卸料组成，混汞筒产物用捕收器，绒毛溜槽或混汞板处理，可获得汞膏和重矿物。