大豆油浸出设备购买请来实力厂家郑州企鹅粮油机械有限公司，保证质量，国际先进水平，全方位服务，价格同行业内优惠幅度大，咨询电话：0371-86661079,联系人：张经理,手机：13503839006
企鹅大豆油浸出设备20吨-200吨/天：
大豆油浸出法简介：浸出法制油就是利用能溶解油脂的有机溶剂，通过湿润、渗透、分子扩散的作用，将料坯中的油脂提取出来，然后再把浸出的混合油分离而得毛油的过程。浸出法与压榨法相比，提高了出油效率。浸出法制油的重要因素有：溶剂的选择、料坯的结构和性质、浸出方式及浸出设备的选择等。浸出方式就是油脂浸出过程中溶剂与料坯的接触方式，一般分为浸泡式、渗滤式与混合式三种，其中混合式的效率最高。浸出方式也有间歇式和连续式之分。间歇式浸出是指罐组浸出，连续式浸出包括平转浸出、环型浸出和托链浸出等。一个完整的浸出工艺，除溶剂浸出工序外，还有混合油分离提取毛油工段、湿粕脱溶剂、烘干取得成品粕以及溶剂回收系统。工艺选择尽可能采用先进、可靠、经济、安全节能的设备。为提高工艺效果、降低消耗指标我公司主要采用常压浸出工艺和负压浸出工艺。
大豆油浸出设备的应用范围和特点：浸出的物料主要包括预榨饼、机榨饼、膨化物料以及含油低的油料。浸出设备的特点包括出油率高、饼粕残油低、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，利于饲料加工。
常压浸出和负压浸出的区别：
常压浸出设备特点：
1、整个系统在常压条件下操作。
2、连续化制造加工、工艺参数采用仪表显示控制。
3、未考虑二次蒸汽余热再利用，能量消耗较大。
4、湿粕脱溶剂与湿合油溶剂回收系统均在常压下进行，温度较高，粕和油的质量相对较差。
负压浸出特点：
1、混合油蒸发、汽提系统采用负压条件，可降低混合油沸点，减少油脂的热影响、提高毛油品质。
2、利用脱溶剂烤粕器的二次蒸汽加热混合油和第一长管蒸发器，可节约大量的新鲜蒸汽与冷却水循环量。
3、采用预脱溶，有利于脱溶烤粕器节省直接蒸汽消耗量，同时提高饼粕质量。
4、负压操作，使混乱合油蒸发和湿粕蒸脱系统的操作阻力大大减小，从而使冷凝器总面积缩小，与常规工艺相比节少1/2-2/3。
5、要求制造加工过程的各项操作工艺参数能够自动控制，包括温度、蒸汽压力、流量、浓度等，负压系统对蒸汽喷射泵或水环真空泵的操作要求也比较高。
浸出工艺注意事项：
1、浸出温度和时间。
2、料坏层高度。
3、溶剂(混合油)的喷淋量。
4、溶剂温度、用量与溶剂比沥干时间与湿粕含溶剂量。
细节：
浸出法制油的基本过程是：把油料胚(或预榨饼)浸于溶剂中，使油脂溶解在溶剂内(组成混合油)，然后将混合油与固体残渣(粕)分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂(浸出毛油)。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。
设备推荐：
平转浸出器是油脂提取最广泛的浸出器，广泛适用于各种植物油浸出，其特点是料层高、混合油浓度高、混合油含粕末少，结构简单、运转平稳、故障率低、易于检修等。
平转浸出器的固定栅板采用不锈钢材料，并增加了横向栅板，防止浓混合油倒流入落料格，从而保证浸出效果。
采用平转式浸出成套设备，按一般浸出油制造加工工艺参数进行操作，制得毛油色泽清亮，含杂少，脱脂粕色泽基本不变。
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