源自愚公故里
传统爆破开采，日开采量大效率高，不可否认。但传统爆破的安全性、爆炸产生的振动大，填药危险不可避免的要出现哑炮（造成人员伤亡的主要原因）。 针对我国在这个市场的空白中德科工邀请有关方面德国专家，立足中国神州大地岩质情况。厂家15年的开山经验，15年的不断创新，15年的高标准要求。
愚公斧牌静态液压岩石劈裂机（机载式、手持式）横空出世，源自太行山脉愚公故里，本公司劈裂机相比同类产品劈裂力高达两倍。
劈裂机是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种液压装置。利用劈裂机进行大块岩石的一次和二次解体，具有传统方法无法比拟的效率高、成本低、操作简单、安全可靠等优点，且使用效果良好，是一种理想的代替传统爆破开采对大块岩体的解体设备。
劈裂机是在静态液压环境下可控性的工作。因此，不会像爆破和其他冲击性拆除、凿岩设备那样，产生一些危险隐患，无需采取复杂的安全措施。劈裂机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘飞屑等，周围环境不会受到影响。即使在人口稠密地区或室内，以及紧密设备旁，都可以无干扰地进行工作。劈裂机数秒钟就可以完成分裂过程并且可以连续无间断地工作，效率高；其运行及维护保养成本很低；无需像爆破作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安全措施。劈裂机人性化的使用设计和耐用性的结构设计，确保了其使用方法简单易学，仅需单人操作（大型的2-3人即可）；维护保养便捷；使用寿命长；劈裂机和动力站的搬运也十分方便。与大多数传统的拆除方法和设备不同，劈裂机可以预先精确的确定分裂方向，分裂形状以及需要取出部分的尺寸，分裂、拆除精度高。同时还具备在水下作业。
动力站的多种形式保证了工作的课持续性。
劈裂机使用过程中的施工工艺：
一、劈裂点设置
劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键，以下几个参数是劈裂点设置的关键：①底孔轴线是否在同一平面；②底孔深度；③底孔间距。主要取决于劈裂机的型号，同时受当地岩石体的密度、强度、风化程度等影响。
二、底孔参数选择及钻孔
1)底孔直径底孔直径取决于岩石劈裂机楔块组件，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。愚公斧牌小型劈裂机枪体Φ50，大型劈裂枪体Φ110。
2)底孔深度底孔深度主要有岩石劈裂机的型号决定，小型选取400-500mm深度，大型选取1100-1300mm.
底孔间距底孔间距取决于岩石的特性及岩石劈裂机的型号。
3)钻孔岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂头的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插入长度深200mm。劈裂将劈裂头插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。该项目用的劈裂机一台可配6把劈裂枪，在劈裂时，要把3把劈裂枪集中放在3个紧挨在一起的3个孔内，而且楔块方向(劈裂方向)要一致，这样劈力集中，劈裂效果更好，根据岩石大小和坚硬度，可以考虑用 （6把劈裂头)同时劈裂，大大提高了劈裂的效率。
劈裂机的使用
启动泵站，控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个裂纹后 (也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值时突然下降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂头转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石头劈裂成多块，减少钻孔的工作量。
劈裂机出现问题及解决方法
劈裂点设置不合理
现场施工时经常出现劈裂不成功或者劈裂不彻底的现象，经分析这主要是劈裂点设置不合理造成的。要达到理想的效果，在劈裂前，要分析岩石的纹理和岩性，合理分布劈裂点，才能达到最佳的劈裂效果
粉尘危害
在劈裂过程中，粉尘是不可避免的，对人的健康十分有害。因此必须采取有效的防护措施，带好防护镜、口罩和专用防护面罩，最大可能的减少粉尘对人体的危害。
劈裂效率不高
经过多次的使用，积累更多的经验，精确的分析岩石的纹理和岩性，可使岩石的劈裂效率翻倍。另外，合理的配置岩心钻台数，保证每天打孔的数量，提供足够的孔数进行劈裂，也能加快岩石劈裂速度。
劈裂机主要应用领域：
一、采石与矿产业。大块荒料的开采；可实现上几千立方米的一块荒料开采。大块荒料的分割；可实现1立方米以下的荒料制作。清除大块废石，平整场地。化工、冶炼制造加工及大修工程。冶炼炉大修。
各种炉窑耐火砖材的拆除修建工程。碳素厂碳块的破碎。
二、各种抢险救灾。地震、矿难、火灾、山体滑坡、隧道挖掘。地下矿井港道伸延。公路函洞、抗洪救灾等清除工作。铁路、公路大型交通事故的抢险工作。
三、建设工程。隧道挖掘。地下人工河道挖掘。人工河流、岩石沟渠的挖掘。钢筋砼地基开挖。
四、拆除工程。混凝土和钢筋混凝土的拆除。房屋钢筋砼拆除。桥墩拆除。桥地面的清除。烟囱拆除。
①河道清理。②水下建筑物的拆除。③港口水下建筑物清除。
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