一、产品简介：
双面复膜铁制造加工线，主要有液压鉄皮放卷单元、焊接单元、入料S辊、鉄皮纠偏、鉄皮清洁、涂料机、鉄皮烘箱，薄膜放卷、薄膜上胶、薄膜烘箱、复合单元、薄膜收卷，覆膜铁纠偏、出料纠偏出料S辊、液压鉄皮收卷、收料小车组成。
张力控制系统是吸收国内外先进技术设计的高性能、高性价比的张力控制系统。
本系统由放卷单元、引入单元、复合单元，引出单元、收卷单元及相应控制仪表等组成。高档次的硬件、完善的软件配置，满足国情的性能和合理价位。采用先进的“集中式数控系统”，具有自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠、操作简便及制造加工效率高等优点。
二、系统特点：
A.四级浮辊式电机联动张力控制系统，放卷、引入、引出、收卷均采用精密电位器，摆动辊检测，具有超高精度高灵敏度的张力控制；
B.先进独特的动态PID模式，实现了系统运行.升降速及停止过程中的张力平稳；
C.异地加减速及速度自动控制、张力与速度实行联动控制；
D.采用系列PLC+液晶显示屏集中控制，实现各项工作参数的设定和监控，机、电、光、气一体化设计，具有完善的安全保护功能；
E.自主开发的控制系统，提供及时优质、享受软件升级等完善服务。
三、覆膜铁的特点和应用：
复膜铁（Laminated Steel、Coated Steel），即通过熔融法或粘合法，将彩印后的塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料，以替代在镀锡铁（马口铁）、镀铬铁上面用印铁的方式印刷。
特点：
复膜铁制造加工线的工艺流程改变了传统的一张张、一套套色、一遍遍烘烤的印铁工艺，而是将整卷板材经清洗后直接将多套色印刷好的薄膜直接热压或粘合在板材上，再按要求分切即可，制造加工过程全部自动化控制，印刷和复膜均可一次完成，实现了罐用板材复膜铁的工业化制造加工。
复膜铁由高分子树脂膜和铁板组成，应用的树脂有：聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等，应用铁板有：镀锡铁、镀铬铁、素铁和镀锌铁等。由于复膜铁兼具树脂和铁两种材料的特点，因此它有下列优点：
A.外观光洁、润滑、装饰性好、手感好
B.耐磨性强、抗锈蚀
C.化学稳定性强、耐腐蚀、耐老化
D.表面毛细管作用低
E.成形性好、可深冲
F.对油漆的粘附作用低
与传统的马口铁胶印相比，该技术不但使复膜制品提高了包装容器的理化稳定性、外观装饰性，而且在制造加工上还具有显著优越性：
A.速度快，效率高，是传统印铁的3倍：
彩印复膜技术的薄膜印刷8—10套色一次完成，每分钟可达100—250m，较大幅宽可达1.25米，复膜粘胶每分钟可达40—100 m，双面同时复合，产量高。
B.耗能少，成本低，低温复合节能70%
由于印刷和复膜均可一次完成，而且速度快，同时复膜工艺要求温度在60℃左右，是马口铁平板胶印温度180℃的三分之一，所以单位能源耗量即单位用电量大大降低，可节约60%。因为采用了聚酯膜替代上光油，白色珠光膜替代了白可丁，每平方米耗材成本比传统印铁降低30%，同时制造加工企业库存量可以减少50%。更为突出的是，由于复膜工艺采用卷材加工，可省去老工艺中的咬口和进行整卷中裁，材料利用率可提高4.5％ ，这些都为制罐企业实现低成本竞争起到了十分重要的作用。
C.废气排放少，有利环保
1.由于白色珠光膜替代了白可丁墨，聚脂膜替代了光油，因此减少了大量溶剂中的废气释放。
2.传统印铁工艺需经过3—6次的烘干工序，如果使用煤油燃烧将会产生大量废气释放。
D.操作简单，维修方便
传统的马口铁印刷完全靠技术操作人员的经验控制各道工艺、工序，而复膜铁制造加工工艺和设备全部实现自动化控制，操作维修方便，易于掌握制造加工和维修技术。
相比传统印铁工艺，由于复膜铁在性能、材料成本、制造加工成本、环保和能源消耗等方面具备更多优势，因此一经问世便大受青睐，很快在包装、家电、建筑装饰领域得到广泛应用，罐用板材留空复膜技术及制品先进可靠，使制造加工成本降低，经济效益明显提高，在印铁包装产品使用领域日趋广泛、新时代到来的今天，该技术的革命性突破将会对印铁及包装容器、制罐行业创造良好的经济效益和社会效益。
