钢号: NCF751
C(%): ≤0.10
Si(%): ≤0.50
Mn(%): ≤1.00
P(%)≤: 0.03
S(%)≤: 0.015
Cr(%): 14.0.0.~17.
Ni(%): ≥70.00
Cu(%): ≤0.50
Al(%): 0.90~1.50
Ti(%): 2.00~2.60
Fe(%): 5.00~9.00
其他(%): Nb+Ta 0.70.~1.20
二、NCF751热处理方式和特点:
|—NCF751固溶强化—|—NCF751退火处理—|
|—NCF751时效强化—|—NCF751氧化物弥散强化—|
|—NCF751晶界强化—|—NCF751沉淀强化—|
①固溶强化是金属强化的一种重要形式,通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时,可显著提高材料的强度和硬度,而塑性和韧性没有明显降低,这是其最大的特点。
②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化;而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提,都是为了提高合金强度。
③沉淀强化以时效强化为前提,目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素,使合金获得很高的屈服强度。
④晶界强化的出现时因为在高温下,合金的晶界是薄弱环节,加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。
⑤退火:退火态为出炉基础状态。实质是将镍合金从奥氏体向珠光体转化。作用是降低镍合金表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷变形加工;使钢的成分均匀,改善性能,为进一步热处理做准备;消除应力,以防止变形或开裂。
三、影响NCF751材料使用环境的六大性能:
|—NCF751蠕变和断裂—|—NCF751抗氧化性—|
|—NCF751形变和塑变—|—NCF751热膨胀率—|
|—NCF751硬度和密度—|—NCF751耐磨性 —|
1.蠕变和断裂:在高温(427°C)状况下,蠕变和断裂是材料破坏的主要因素之一,而对于奥氏体不锈钢只有当含碳量超过0.4%时,才可以用于528°C以上。
2.抗氧化性:在温度循环变化中,所选用的材料应避免发生材料表面重复氧化,产生氧化皮等问题。一般情况下,奥氏体不锈钢系、硬质合金系及特种合金系的材料有较好的高温稳定性。
3.耐磨性:指材料抵抗磨损的性能,它以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示,耐磨性几乎和材料所有性能都有关系,而且在不同磨耗机理条件下,为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。
4.塑变:指一种金属表面被其它材料擦伤,粘结在一起或表面滚成球形。它和温度、材料、表面光洁度、硬度、载荷有关,会受流体的影响,高温会使金属软化,增加其塑变趋势。
5.硬度:在高温情况下,各种材料的硬度都有不同程度的下降,硬度下降增加了材料塑变和擦伤的可能。
6.热膨胀率:指加热处理前后体积变化的相对百分率;热膨胀率=(受热后体积-受热前体积)/受热前体积*100%。
