“线圈骨架”即用于缠绕线缆的骨架，一般用于电子元器件上呈“工”字形的塑料件。在工业制造加工中，线圈骨架是依靠“线圈骨架注射模具”来进行制造加工批量的。“线圈骨架注射模设计”，运用的是pro/e软件对线圈骨架注射模具进行设计的。
设计步骤分型设计
分型面的合理选择不仅关系到塑件能否顺利成型，对成型后的塑件顺利脱模也将产生影响，因此，在对零件结构的具体情况进行综合分析后，将垂直分型面设置在沿1.20mm尺寸位置上，以确保注射成型后左右滑块能够顺利分型和便于零件的顶出。为便于各成型镶件的设计与制造，保证塑件的外观质量，对其两处水平分型面作了如分型面及流道系统图所示的设置。
浇口设计
浇口形式及位置的确定不仅涉及到模具结构，而且还影响注射流程和塑件质量等。但浇口形式及位置的确定又受到塑件结构、分型面选择情况等因素的限制，同时还必须考虑塑件在产品中的装配要求。在综合考虑工艺水平及塑件的制造加工批量等因素后，决定采用潜伏式浇口，确保成型后顶出时塑件与流道的自动分离，实现自动化制造加工。
模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在制造加工过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑使用数字接口。
