制造加工工艺：陶瓷内衬复合钢管是国家高科技术“八六三“计划中研制成功并率先产业化的具有国际先进水平的复合新材料。该管从内到外分别由陶瓷、过渡层和钢三层组成。陶瓷层是在2000℃以上高温形成的致密的钢玉瓷通过过渡层同钢管形成牢固的冶金结合，是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生的剧烈的化学反应。陶瓷复合钢管的
内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95％，显微硬度HV1000－1500，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。
耐磨陶瓷贴片是以AL2O3为原料、以稀有金属氧化物为溶剂，经1730℃的高温烧结制成的特种刚玉陶瓷，再采用耐磨胶粘结组合成的耐磨陶瓷贴片，可根据不同的需求选择耐磨陶瓷贴片、满足用户*的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。广泛应用于电厂煤粉输送、钢厂烧结除尘、水泥厂等企业的有关设备、管道。
超高分子量聚乙烯管道及超高复合管:超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料；超高分子量聚乙烯复合管的外层是钢管，具有较强的抗冲击性、耐高压，防止内衬管蠕变行好；内衬超高分子量聚乙烯具有优异耐磨性（其耐磨性是无缝钢管的4-6倍）、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小，在浆体输送过程中，压力损失小，降低了输送成本，大大提高了输送效力；超高分子量聚乙烯管具有极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值高，本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损；超高分子量聚乙烯管耐环境应力开裂性最优，弹性模量是PE100的1.5倍以上， 抗疲劳强度>5一、产品简介
陶瓷复合管道是我厂在汲取国内外先进技术的基础上研制开发成功的新一代耐磨抗蚀管道。是继铸石管、稀土耐磨管之后的第三代耐磨管道，其将陶瓷高硬度、高耐磨性与钢的高韧性、优良的可焊性有机的结合在一起，具有良好的耐磨、抗蚀、耐高温、抗冲击等综合机械性能，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
二、结构原理
陶瓷复合管是在铝热反应基础上形成的，化学反应式为：Fe2O3+2AL→AL2O3+2Fe+热。其反应过程在高速离心的状态下完成，形成以钢管为外套、内衬氧化铝陶瓷的复合管道。氧化铝（钢玉）硬度很高（>HV1000），具有很高的耐磨性和抗蚀性。在钢管与内衬陶瓷之间存在一个过度层，使两者有机的结合在一起，从而形成一种耐磨性与可加工性及耐高温性和耐腐蚀性的完美结合。
三、性能特点
1.优良的耐磨性、耐高温性和抗蚀性
耐磨性：是钢管的10倍以上；
耐蚀性：是不锈钢的10倍以上；
耐高温性：可长期在-50—600度范围长期使用。
2.摩擦系数小，施工方面
复合管内壁摩擦系数比普通钢管大幅度降低，可降低运行阻力，减少运行费用。复合管具有与普通钢管同样的施工安装性能。
3.性能价格比高
复合管重量轻，使用寿命长，其性能价格比是铸石管、稀土耐磨管和普通钢管的数倍至十几倍。
四、主要技术参数
陶瓷层密度 3.8-3.9g/cm3
硬度 HV1100-1300
压溃强度 300-500MPa
抗剪切强度（层间结合强度） 8-12MPa
抗机械冲击性能 （50点接触产生裂纹的次数 ）0万次。；超高复合管标准长度为12米，安装方便
