尽管很多电子制造企业采用了先进的采购方式和库存管理控制方法，但是仍然出现多余的库存或者库存不足的问题。
电子制造企业库存管理中问题分析
尽管很多电子制造企业实行了最先进的采购方式和库存管理控制方法来减少库存，但是仓库里总保留着多余的库存或者产生缺料。造成这一问题的主要原因有以下几点：
(1)制造加工计划的频繁变更是造成多余库存的主要原因。
因为制造加工计划决定了JIT、CRP和VMI的供货计划，制造加工计划的变更不能及时通知相关采购员，因此采购员发给供应商的送货计划是按照原来的制造加工计划制订的，所以会产生多余库存或者缺货。
准确的制造加工计划以及与制造加工计划配套的采购计划，而采购计划与制造加工计划又是相互影响，相互制约的制造加工计划调整了，采购计划通常情况下必须调整，采购的执行也随之而调整；反之采购的执行如果出现了差异，制造加工计划就应该及时调整，否则就出现了脱节。
(2)机构设置不合理导致信息沟通不畅。
尽管拥有比较先进的信息管理系统和通信设备，但制造加工计划的变更还是不能在第一时间传达给相关责任人。出现这种情况的原因往往是由于组织结构的设置问题：制造加工计划归制造加工部门管，采购计划归采购部门管。
结果往往就是大家各做各的，你也分不清楚到底是采购计划没有依据制造加工计划制订还是制造加工计划在制订的时候没有考虑物料计划以及物料的可得性，一出问题大家就会相互指责扯皮，谁也扯不清，最后不了了之，回过头来只好逼着采购去做紧急采购，逼着供应商紧急出货。
(3)物料需求的预测不准确。
根据SMI和CRP的订货流程，制造企业要提前一段时期向供应商发出物料需求预测，以帮助供应商备货，并进行订货确认。但市场是瞬息万变的，因而订单量跟着发生变化，从而导致多余库存或缺货。还有就是因为供应商和第三物流服务商送货不及时而导致缺货。
微缔电子MES在库存管理上综合企业以上存在的问题制定了对应的解决方案：
(1)对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。
根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期 /批次管理）对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。
(2)对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。
对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。
(3)使用带有条码扫描功能的手持数据终端（PDA）进行仓库管理。
对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给制造加工现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。
(4)AGV小车
AGV (Automated Guided Vehicles)又名无人搬运车、自动导航车。其显著特点是无人驾驶，AGV上装备有自动导向系统，可以保障系统在不需要人工引航的情况下就能够沿预定的路线自动行驶，将货物或物料自动从起始点运送到目的地。
作为物流领域中的新兴设备，自动引导搬运车的使用极大的减轻了人们的劳动强度，提高了物料运作效率和服务品质，降低了人力成本。
(5)数据的上传与同步
将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。
微缔电子MES库存管理起着如下五个作用
① 使公司有可能达到规模经济
② 平衡供求
③ 使制造专业化成为可能
④ 保护公司少受需求和订货周期的影响
⑤ 在分配渠道见起缓冲器作用
以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！
