一、概述
沼气流量计最早出现于20世纪60年代,最初主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量问题。
我国于70年代开始开发该种仪表,由于受当时技术水平的限制,主要有气动沼气流量计和矢量机构电动沼气流量计两种类型。因为品种单一、调试繁琐、密封不可靠、抗干扰能力差等原因,致使沼气流量计在80年代至90年代初几乎退出市场。随着电子技术的飞速发展及新型传感器技术的涌现,沼气流量计在测量精度、抗干扰性、密封可靠性、校验调试等方面都有很大进步,重新获得了市场认可,成为流量测量的常用设备。据统计,近几年我国市场沼气流量计的需求量平均约为1.2~1.5万台。
智能沼气流量计集流量，温度，压力检测功能于一体，采用先进的单片机技术和电容式力传感器，产品无可动部件，抗振动、杂质、干扰能力强，具有操作简便，容易安装，免维护，故障自检，运行费用低等一系列特点。已广泛应用于下列介质的测量，解决了多年来业内疑难流量计量。如半水煤气，焦炉煤气计量，重油，渣油计量，沥青，液体石蜡，甲苯，硫酸，天然气，甲烷氯化物，烟道气，氯气，污水，纯净水，等其他特殊介质。
二、测量原理
在恒定截面的圆筒形直管段的截面中心与流束垂直的方向设置一个称为靶的圆板,流体沿靶周围流过时,靶受到推力的作用,力的大小与流体的动能和靶的面积成正比。当管道的雷诺数大于流量计的界限雷诺数时,流量与靶受到的力有确定的数值对应关系。可用式(1)进行计算:
式中:qm为质量流量,kg/s;qv为体积流量,m3/s;A为流量系数(常数);C为流束膨胀系数(常数),对于不可压缩性流体C=1,对于可压缩性流体C<1;D为管道内径,m;d为靶片直径,m;Q为流体密度,kg/m3;F为靶片受到的力,N。
三、主要技术指标
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被测介质 |
液体、气体、蒸汽、沼气 |
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公称通径 |
法兰连接式10～600 |
夹装式10～150 |
插入式80～2000 |
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公称压力MPa |
1.6～6.4 |
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介质温度℃ |
－40～+500℃ |
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准确度 |
液体±1.0% |
气体、蒸汽±2.5% |
插入式±1.5% |
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范围度 |
5～10：1 |
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重复性 |
≤0.2% |
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供电电源 |
12～24VDC或220VAC |
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|
输出信号 |
4～20毫安或1～5V |
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|
测量管材料 |
S304或按用户要求提供 |
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|
防爆标志 |
ExdⅡBT4 |
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防护等级 |
IP67 |
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法兰标准 |
GB9119－88 |
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直管段长度 |
上游：≥10DN、下游：≥5DN |
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四、沼气流量计产品外形尺寸
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通径DN（mm） |
安装尺寸（mm） |
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L |
L1 |
ФA |
ФB |
N×Ф |
|
|
10 |
115 |
30 |
60 |
90 |
4×11.5 |
|
15 |
115 |
30 |
65 |
95 |
4×11.5 |
|
20 |
125 |
30 |
75 |
105 |
4×13.5 |
|
25 |
125 |
35 |
85 |
115 |
4×13.5 |
|
32 |
140 |
35 |
100 |
140 |
4×18 |
|
40 |
160 |
38 |
110 |
150 |
4×18 |
|
50 |
160 |
40 |
125 |
165 |
4×18 |
|
65 |
180 |
40 |
145 |
185 |
4×18 |
|
80 |
200 |
45 |
160 |
200 |
8×18 |
|
100 |
210 |
45 |
180 |
220 |
8×18 |
|
125 |
210 |
45 |
210 |
250 |
8×18 |
|
150 |
250 |
50 |
240 |
285 |
8×22 |
|
200 |
300 |
－ |
295 |
340 |
8×22 |
|
250 |
350 |
－ |
350 |
395 |
12×22 |
|
300 |
400 |
－ |
400 |
445 |
12×22 |
|
400 |
550 |
－ |
515 |
565 |
16×22 |
|
500 |
610 |
－ |
620 |
670 |
20×26 |
|
600 |
660 |
－ |
725 |
780 |
20×30 |
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