1简介
微机控制弹簧支吊架试验机,广泛应用于各种弹簧制造加工企业及质检部门，能完成压簧、拉簧、扭簧等各项力学性能指标的测试。
满足以下标准：
JB/T 8130.1恒力弹簧支吊架
JB/T8130.2变力弹簧支吊架测试要求
2 方案描述
2.1 主机
1、采用进口伺服调速电机带动伺服控制专用减速机、圆弧同步齿型带、滚珠丝杠副实现加载，运行平稳，效率高、噪音低。无污染。性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。调速比可达1:100000。使用寿命高，操作方便，升降平稳。采用传感器上置方式，各类试样更换不用爬高方便试样更换。中横梁开槽方便试样中心调整。
2、该试验机与老式电液伺服压力试验机相比有如下优点
1)试验力测量范围更宽、更准确、更稳定:由于电液伺服控制阀在静态控制时存在零位遮盖问题(这是电液伺服阀本身固有的特性),加上油缸存在密封及摩擦问题, 故在零位附近输出（位移及试验力）不线性, 而且低速易爬行,稳定性差, 起始压力偏高，无法实现小变形及小试验力的输出控制（试样负荷很小，用该方式控制无法实现）;采用交流伺服电机配合滚珠丝杠控制，不存在上述电液伺服控制的问题, 加上采用高精度负荷传感器测力，因此试验力测量范围更宽、更准确、更稳定。
2)试验过程噪音低: 交流伺服电机的噪音大大低于液压泵的工作噪音.
3)控制过程不受温度影响，性能更稳定.
4)无液压油跑、冒、滴、漏造成的污染问题.
5)无伺服阀受污染停止工作问题.
6)动力及传动系统更紧凑，结构更简洁明快，可靠性大大的提高。
7)长期使用可靠性高，免维护（无更换液压油之烦琐）。
8)避免了液压系统长时间工作油路温度过高需冷却等多种弊端
2.2驱动系统由交流伺服调速器极其电机实现系统驱动。
2.3控制系统
1)采用双置式上下微机控制器（液晶和电脑即可以单独控制也可以双重控制），保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。
2)电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。
3)试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能。具有自动换挡、自动保存等功能。
4)安全保护装置：式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。
2.4、性能参数
1)最大试验力：1000kN；600kN；300kN；100kN；（以1000kN为例）
2)试验力分档：×1、×2、×5、×10、；
3)试验力准确测量范围：传感器：1000 kN（也可加配其他规格的传感器）；
4)试验力测量准确度：±1%；
5)位移测试范围：0～1000mm（可根据用户要设计）
6)位移精度：±0.01mm；
7)位移速度控制范围：0.01mm/min ～200mm/min无级调速；
8)位移速度控制精度：±0.02mm/min
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9)离地面高度：5000mm；（可根据用户要设计） 10)有效升降高度：＞1000mm（可根据用户要设计） 11)供电电源功率：8kW，380V，50Hz。 12)工作环境： 室温10～35℃，湿度20%～80% 2.5、主要配置 1)1000kN主机；1台 2)压盘：1套 3)弹簧拉伸附具：1套 4)进口伺服调速系统；1套 5)进口伺服电机；1套 6)精密减速系统：1套 7)高精密滚珠丝杠:≥∮125mm 8)高精度负荷传感器；1个 9)精密光电编码器；1个 10)立柱：四立住结构,镀铬,直径∮100 11)拉杆:十字万向节与球头万向调头 12)联想品牌计算机（主流配置、液晶显示器）； 13)惠普A4喷墨打印机； 14) WINDOWS兼容控制软件。 |
