该项目名称为BSWMSS82自动点油机。该项目完成后，我们拟达成的目标是要求具备如下功能。并且掌握该产品的制造加工工艺，以达到批量制造加工，并为后续量产化的制造加工设备提供可行的依据。
a) 点油产品规格：BSWMSS82系列产品（如改变轨迹设定可拓展至多款产品）。
b) 点油轨迹要求：轨迹可自行设定。
c) 制造加工节拍：10个/分钟；
设备产品合格率99%以上；设备运转率不低于98%。
BSWMSS82开关盒内部的油脂目前均为人为点油，手持式点油枪点油；由于点油轨迹复杂，点油位置繁多等一些列原因，使产品的人为点油效果差异较大，制造加工效率低下、产品质量不高，产品报废率高，已完全不适应目前市场环境下的制造加工要求；故而经对产品工艺及相关制造加工要求研究后研发此设备，以代替目前传统的工艺方式。提高制造加工效率和产品质量，降低人员劳动强度。
项目的核心技术为利用三轴丝杆模组组合机构带动双工位点油枪精准定位、可根据产品的不同设置不同的点油轨迹。高精控流量点油阀的应用极大的改善了人为控制点油枪造成的油量分配不均的问题，在保证制造加工质量的前提下节省了原料成本。双工位点油抢配合底部线体上的快速定位工装实现了高效率的制造加工作业。大大改善了人工单工位作业的制造加工效率。另一方面大储量的点油筒的设计配合自动补油系统的设计，完美的解决了人工油枪平凡加油的弊端，调高了神仙、产销率。由于点油轨迹复杂，人工点油易由于人员疲劳造成错误轨迹，甚至将油脂点涂至内部电器元件上，造成产品报废.而是用设备点油则大大解决了这一问题。另外设备具有结构调整简单、维护方便，占地面积小等特点。
本项目具有以下创新点：
使用标准高精度3轴模组，3周联动式程序控制，可实现任意变换轨迹、任意定点点油的功能。电油泵控制精准流量，保证点油效果两双工位的设计大大提高了制造加工节奏，提高了产品质量的稳定性、减少原材料的消耗、减少人力资源的投入。
