1、 项目立项名称和指标
该项目名称为MCCB手柄自动移印机，此设备实现对MCCB两款手柄多位置双色移印。该项目完成后，我们拟达成的目标是要求具备如下功能。并且掌握该产品的制造加工工艺，以达到批量制造加工，并为后续量产化的制造加工设备提供可行的工艺：
a) 适应产品规格：MCCB手柄
b) 设备功能要求：自动上料、自动检测、自动输送反转、双肩部自动移印、自动下料等相关功能。
c) 移印精度要求:位移偏差±0.5mm、移印无漏印、歪斜等现象出现。
d) 产能为20个/分钟
e) 产品合格率≥99%，设备故障率≤2%；
2、 项目主项背景
现有的MCCB手柄移印均为人工将产品放置在移印工装上移印后在调转方向，去印另一侧。一个产品完成需要多次移印装卸才能完成，这样不但增加了用人成本，而且制造加工效率不高。综合现有厂商制造加工现状，特研发此设备、实现产品从自动上料到精准输送、多姿态连续移印成品检测下料一些列动作；这样不但大大节省了工人的劳动强度、企业降低了制造加工成本，提高了制造加工效率，而且为产品的质量也提供了保证。
二. 项目的核心技术及创新
本项目的核心技术专业的工装夹具设计、两种型号的自动切换、精准夹具上料、高精度闭环控制式姿态调整，两台移印机间高速移动定位等。设备采用双震盘上料的方式，气缸带动自行切换产品，以实现两种产品程序化切换，无需手动机械调整；专业工装夹具设计，随动式角度调整机构配合光纤等多位置传感器检测，实现旋转移印角度的精准定位；伺服电机带动工装和机构在两台移印机间实现精准定位，从而保证了移印的精度和质量。最后配合下料机械手将产品下料至烘烤设备入线口。
本项目的目的提高目前工艺的产品质量，提高制造加工效率，降低企业用人成本，保证产品的质量。
