FW8105耐磨焊条

 
 
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库存 10000公斤起订5公斤
品牌 天津万克森
规格 3.2-4.0-5.0
产地 天津
材质 铬合金
过期 长期有效
更新 2017-11-18 08:44
 
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天津万克森焊材销售有限公司

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  • 天津
  • 上次登录 2021-06-03
  • 李增倍 (先生)  
详细说明

FW8105耐磨焊条

耐磨焊材的优点:堆焊成型好-----------耐磨性能好-------------焊接速度快----------使用成本低----------焊后硬度标准---------无夹渣--------------无气孔---------------无裂纹

FW8105耐磨焊条

焊后硬度56HRC

经常用于颚式破碎机颚板、大型挖掘机斗齿、圆锥式破碎机破碎壁、砸臼壁、球磨机衬板、隔仓板等的堆焊。堆焊层空冷硬化,韧性好、抗裂性好。

FW8105耐磨焊条

各种特殊耐磨焊条型号及用途介绍


牌号

型号GB/T

硬度HRC

药皮类型

特征和用途

D608耐磨焊条

EDZ-A1-08

≥55

石墨型

低氢钾型药皮的高锰钢焊条,交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊规格

D618堆焊修复耐磨焊条

 

≥58

石墨型

石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条,用于堆焊承受较轻微的冲击载荷,但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面,如锤击式磨煤机锤头

D628高铬合金耐磨焊条

高铬型

≥60

石墨型

石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条,用于堆焊承受较轻微的冲击载荷,但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面,如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等

D638堆焊耐磨焊条

 

≥60

石墨型

石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条,交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面,如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等

D678碳化钨耐磨焊条

EDZ-B1-08

≥50

石墨型

石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条,交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊

D687合金耐磨焊条

EDZCr-D-15

≥58

低氢钠型

低氢钠型药皮,铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁堆焊焊条,直流反接。用于强烈耐磨损的场合,如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等

D698铬合金耐磨焊条

EDZ-B2-08

≥60

石墨型

石墨型药皮的CrW铸铁堆焊焊条,交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊

D707碳化钨合金耐磨焊条

EDW-A-15

≥60

低氢钠型

碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条,直流反接,依靠药皮中碳化物合金过渡,堆焊金属含钨量40-50%,由于药皮较厚,因而焊接过程中套筒较长,药皮发红后易小块脱落,所以宜用直流反接,使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

D708碳化钨电焊条

MO-CR-B

≥62-65

合金型

钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条,可用于电厂,用于刮板式捞渣机的刮板,排粉机的叶片及风箱,球磨机的入口弯头,粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件,灰浆泵的弯头,护套及排灰管路的弯头,筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用最为广泛

D717碳化钨堆焊修复耐磨焊条

EDW-B-15

≥60

 

钨基合金焊条,含多种耐磨合金材料,直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件,如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复

D808管状碳化钨气焊条

EDW-C-15

≥63

石墨型

石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。用于砖瓦厂(搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头)、水泥厂(塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、)、矿业(煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头)、钢厂(大钟、小钟、漏斗)、农业(镟耕犁刀、玉米杆粉碎机)、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。

D968耐磨焊条

EDCr-08

≥65-67

石墨型

石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。用于砖瓦厂(搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头)、水泥厂(塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片)、矿产行业(煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头)、钢厂(大钟、小钟、漏斗)、农业(镟耕犁刀、玉米杆粉碎机)、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件

铸造碳化钨气焊条

W2C

≥93-98

 

管状铸造碳化钨气焊条,管内成分为W2CWC合金颗粒,硬度93HRC,熔点1600-1800度,采用氧气-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。


耐磨焊条使用说明:


执行GB984-2001标准


堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。


堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
1
、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
2
、焊后进行消除应力热处理。
3
、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
4
、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下:
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
 


碳当量(%

预热温度

碳当量(%

预热温度

≤0.40

100℃以上

≤0.70

250℃以上

≤0.50

150℃以上

≤0.80

300℃以上

≤0.60

200℃以上

≤0.90

350℃以上



高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:
1.
焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。
2.
预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.
某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属


 

FW8105耐磨焊条

适用于:承受高度冲击及适度磨损的工件表面防磨堆焊,也适用于较高温度(450℃以下)。

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