技术要求：渗碳层深度1.2-1.6 mm(CHD=1.2-1.6 mm)；表面碳质量分数0.8%—0.85%；硬度：齿顶58-60 HRC，心部30—50 HRC。
工艺过程：锻造-正火-加工齿轮、花键-局部镀铜（花键处）-渗碳-预冷淬火-低温回火-修正花键-喷丸-磨齿（精磨）。
主要热处理工序如下：
1)正火。消除锻造不良组织，以利于切削加工。20CrMnTi普通正火（连续冷却）难以获得均匀的组织和硬度，不利于切削加工。改用等温正火（亦有称等温退火）工艺(920-960℃，150min，风冷至620-650℃，保持75 min，再风冷60 min，降至300℃空冷)，获得晶粒较粗大（2~6级）的先析铁素体和均匀分布的细片状的珠光体组织，硬度160~180 HB，切削加上性大大改善。
2)渗碳。采用滴洼式气体渗碳炉、多用炉或连续式炉气体渗碳均可，一般渗碳温度为920℃左右，时间约7h，渗碳层深度1.2 - 1.6 mm。宜采用可靠的碳势控制技术，例如动态碳势控制技术，控制合理的强渗和扩散时间，获得“平台状”或“微凸形”的渗层浓度分布。
3)淬火。渗碳后预冷至860-840℃直接淬油，预冷目的是减小淬火时的残留奥氏体量及淬火时的畸变（注意温度不能低于830℃，否则心部有铁素体析出），淬火后组织表面为细针状马氏体+残留奥氏体+碳化物，心部为低碳马氏体+少量铁素体。
4)网火。200℃左右2—3 h，表面硬度58-60 HRC。
5)喷丸。进一步提高表面疲劳强度。B2B电子商务平台http://www.yumao.com/news/show-21748.html
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