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绝缘处理
在绝缘处理方面近年来，各国从节省浸渍材料，缩短浸烘时间，以及力求提高绝缘质量，改善劳动条件和环境卫生等综合要求出发，对电机绕组绝缘处理工艺进行了许多研究和改革。
目前小型电机滴浸工艺已较成熟，得到广泛应用。另外还有些其他浸渍方法，一种是喷射浸渍法，是将电机定子装在特殊的旋转装置上，通电加热至115~120℃，预热2分钟，树脂从压力筒中喷射到旋转的定子绕组上，约需1~2分钟，树脂在压力下渗入绕组，流溢到定子内径，再用一旋转的橡皮轮滚匀，使定子内壁均匀涂敷薄层树脂，并使槽模粘住。然后通电加热使之固化，其主要特点是设备比较简单，浸渍处理时间短。可用于处理数百千瓦的电机定子绕组。
另一种为离心浸渍法。采用快干聚酯无溶剂漆。为把树脂浸入定子绕组内部，用特殊夹具密封绕组端头，并把铁心夹住，以很高速度旋转，使树脂渗入定子槽内和绕组端部，并在受热下快速固化，浸渍温度为室温或50~70℃。全部浸满过程仅需5~8分钟，由于强大的离心力能把全部气泡排出，故填充密实，无缩孔。并可省去槽膜和相间绝缘。对于2千瓦以下电机，比真空浸漆经济，大于2千瓦时，成本虽然节约不多，但劳动制造加工率有很大提高。还有一种漏斗浇注法。该法用于直流电枢绕组时，是将电枢直立，上套漏斗，注入需要的无溶剂树脂漆。调节好硬化剂含量，作到树脂一漏完，便开始在电枢内胶化。然后将电枢在水平位置转动实现固化，以避免树脂聚积在电枢一侧，影响平衡。
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