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在电磁线制造厂家我们可以看到,漆包线的制造过程主要包括:放线→退火→涂漆→烘培→冷却→润滑→收线,在一台正常运行的漆包机上,操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分,调换放线盘使操作者付出很大的劳动力,换线时接头易产生品质问题及发生运行故障,有效的方法是大容量放线。
线的关键是控制张力,张力大时不仅拉细导体,使导线表面失去光亮,还影响漆包线的多项性能。从外表上看,被拉细的导线,涂制出的漆包线光泽较差;从性能来看,漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小,线容易跳动造成并线或线碰炉囗问题。放线时好怕半圈张力大小不均匀,这样不仅使导线松乱、扎断,一段一段被拉细,而且还会引起烘炉内线的大跳动,造成并线、碰线故障,因而放线张力要均匀、适当。
漆包线特性试验
●导体电阻。以导体电阻试验仪器测定,再换成20℃时之数值进行对比。
●绝缘破坏电压。将两股漆包线绞合,加电压于其导体间,以漆膜之破坏电压判断。该项性能通过常态和冷态击穿电压两个试验进行分析和判定。
●漆膜连续性(**)。以一定长度试验材料之检查漆膜小孔。该项目通过高压漆膜连续性试验仪进行检测。
●可挠性(曲伸性)。绕卷或伸长时,以漆膜是否龟裂或是否产生**判断。
●密着性。通过急拉断试验进行,急速拉伸时,漆膜应有龟裂。
●耐磨性。以磨耗试验机磨耗漆膜时,以磨至见到导体之次数或磨耗破坏值,该项性能通过耐刮漆试验仪进行。
●耐老化性。规定条件下加热时,以漆膜是否产生**或绝缘破坏电压值分析。
●耐软化性。将交叉之漆包线于规定条件下加热,通电后,以有无短路或发生短路之温度值。或绞合两股漆包线于规定条件下加热,视漆膜是否异常。
●耐热冲击性。伸长或卷绕时,在规定条件下加热,视漆膜是否龟裂。
●耐溶剂性、耐药品性和耐油性。浸于溶剂、药品或绝缘油时,将漆膜之状态以指甲法或铅笔法表示。
●直焊性。依规定条件温度、焊锡,视焊锡是否均匀附着。
Simatic S5 DI434 6ES5 434-4UA12
Simatic S5 DI436 6ES5 436-7LA11
Simatic S5 DO440 6ES5 440-8MA22
Simatic S5 DO450 6ES5 450-8FA12
Simatic S5 DO451 6ES5 451-7LA12
Simatic S5 DO454 6ES5 454-7LA12
Simatic S5 IM304 6ES5 304-3UB11
Simatic S5 IM316 6ES5 316-8MA12
Simatic S5 IP240 6ES5 240-1AA21
SIMATIC S5 SPEICHER 373 6ES5 373-1AA61,64 KB
Simatic S5 Steckleitung 6ES5 712-8AF00
Simatic S5 WF721 6FM1721-3AA20
Simatic S5-110F Vergleicherbaugruppe 6ES5 901-7FA11
Simatic S7 CPU315-2DP 6ES7 315-2AF03-0AB0
Simatic S7 ET200S IM151-1 6ES7 151-1AA02-0AB0
Simatic S7-300 CPU 316-2DP 6ES7 316-2AG00-0AB0
SPG Induktionsmotor S9I60GXH-TCE