---------------------15天包退换 一年质保 大量现货-----------------------联系人：徐经理
--------------------AB/施耐德/ABB/GE/本特利/西屋--------------------手机:18020776785
--------------------英维思/霍尼韦尔/黑马/福克斯波罗--------------------QQ：2851195472
厦门阿米控技术有限公司
厦门阿米控技术-您身边的工业自动化备件商，您的满意，就是我们不断追求的目标。
产品销售没有区域限制，可销往不同地区，我司能提供各式各样的自动化的部件，想咨询更多相关品牌的，自动化零部件产品--欢迎您的来电！！！
阿米控售DCS系统备件，机器人系统备件，大型伺服控制系统备件。
所有机器都需要使用电源，因此，设备制造商们在开始机器设计时就会将电机考虑在内。那么，为什么不在开始设计时就将安全性考虑在内呢?
通常，人们将安全视为事后补救措施，在开始设计时常常不予考虑。设备制造商会在已设计完成的系统中加入安全光幕、安全继电器和其它元件，以满足相应安全标准的要求。
目前，许多设备制造商采用的模式是执行风险评估、选择安全产品并将这些产品添加到设备，基本不考虑功能安全要求。在机器设计中融入安全性颇具挑战，涉及到新兴安全技术时更是如此。然而，采用先进安全技术有助于提高安全性和制造加工率 – 进而帮助设备制造商更好地为客户服务。
设备制造商如何做到在开始设计时就将安全性融入机器?他们可以遵循功能安全生命周期 – 即严格的系统化设计流程，其中包括对机器设备进行评估以尽早确定功能安全要求，并对安全系统执行检查和验证以确定系统是否按预期发挥作用。他们还可以利用免费工具来节省设计、选型和启动过程的时间。
从源头入手
只要设备制造商设计新的机器设备或是对现有设备进行更改，都需要遵循 ISO1200、ISO13849 和 IEC 62061 标准(这些标准列出了有关评估风险和降低风险的相关要求)中的规定，从功能安全生命周期的开头入手。第一步：执行风险评估;第二步：明确功能安全系统要求。
设备制造商经常跳过第二步，完成风险评估后就直接进行设计，有的甚至在不考虑安全性的情况下制定功能要求。
明确功能安全要求至关重要，这有助于缓解在风险评估中发现的各种危险。对于各个任务及相关危险对应的各种运行模式，都必须执行这一步骤才能确定机器所需的运行模式，而确定机器的运行模式可指导用户选择安全产品和安全解决方案。
设计、检查和验证
下一步骤为设计和设计验证。设计验证是一种分析方法，用于确认实现的性能等级 (PL) 与风险评估及所需的 PL 是否相符。然而，实现所需的 PL 并不表示系统就是安全的。在第四步，安装和验证中，原始设备制造商要验证所选风险缓解解决方案是否按预期发挥作用。
根据系统所用的安全防护及自动化技术不同，对安全系统进行检查和验证所需的时间也各不相同。例如，验证安全PLC比验证硬件继电器所需的时间和人力明显更多。
6ES7650-0LF16-0YX1
FMP51-AAAACAAAA4GDJ+Z1
TVM2.2-050-220/300-W1/220/380 R911229494
TVM2.4-050-220/300-W1/220/380 R911251872
A7-71/6EG24N9S2K4/B10D3 / 4WE 6 D62/EG24N9K4/B10
KDS1.1-100-300-W1-220
PGE220A 01100042
MDD071C-N-060-N2S-095GA0 R911266119
MCV40A0300-503-4-00
284E-FVD1P4Z-10-CRW-*-EMI
MPL-B4560F-MJ22AA
1FT7086-1AF71-1NH1
MAC112B-1-GD-4-C/130-A-1/WI517L/S05
VMA20KB001-D
CMMP-AS-C5-11A-P3-M3
HMS01.1N-W0110-A-07-NNNN
6FC5103-0AB01-0AA2
DDS02.2-W050-BE12-01-FW R911265337
S1BAH10050PVTS010S000
S1BAH12035PVTS010S000
S1BAH07065PVTS010S000
