AB，施耐德，黑马HIMA，英维斯，GE，本特利，ABB,福克斯波罗，西屋，艾默生，横河，霍尼韦尔，摩尔，EPRO，ICS，巴赫曼，PLC,DCS模块卡件。
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一直以来，PILZ主要都是以安全自动化元器件的提供者而被用户熟知。但与此同时，PILZ多年来同样秉承着自动化安全整体解决方案供应商的专业精神，能够从设备的评估、设计、验证、改造等多方面为客户提供专业的安全服务。
近期，PILZ就成功为国内一家知名柴油发动机制造商的旧制造加工线实施了一次安全升级改造。
安全隐患
这条自动制造加工线采用德国B+W, HELLER, ALFING等知名公司的设备。但是设备均在上世纪八十年代制造加工制造，九十年代初期从北美整线引进至中国，设备老旧，系统复杂，已经在国内使用二十多年。
更为危险的是，一些设备原有机械围栏缺失或失效，导致卷入、切割等危险的暴露;同时电控系统内的原有安全功能也存在被短接，旁路甚至被拆除的问题，整体ISO 13849-1 PL级别也不满足标准要求。
这些隐患均导致客户现场安全监管难度很大，客户急需对该制造加工线进行安全升级改造。
流程监管
基于值得信赖的专业化服务，客户从技术方案，商务细节等多角度的层层筛选，PILZ好终荣幸地承接了该项改造任务。
PILZ的工程服务业务以解决客户的实际问题为导向，设备现场所有评估结论及设计方案，施工细节均与客户的相关部门反复讨论，并形成好终的可执行文档，确保改造能实现各方的预期。
在施工周期上，皮尔磁的项目团队也提前制定了详细的项目施工计划，好大限度减少对正常制造加工计划的影响。
改造细节
经过前期严格的现场安全评估，并与客户共同研究分析后，皮尔磁的项目团队确定了以下几项重点改造升级的内容：
1.现场机械围栏高度不足，孔径过大，或防护不完善的区域，依据ISO 13857进行增加或修改。
2.增加可锁定安全开关，客户现场原为普通机械式开关或压杆开关，并不具备锁定功能，可能会被操作员或者维修工无意识地打开，导致设备停机，影响制造加工效率。
3.客户原有急停按钮存在布局不合理，且内部控制回路为单通道的情况，根据前期风险评估的要求，设备安全控制回路需要达到PLd级，因此所有急停控制回路需要更改为双通道结构。
4.由于年代久远，检修极为困难，此次改造将安全控制部分升级为可编程安全控制器，允许安全监控状态通过PROFIBUS总线传递给主控PLC，并在触摸屏上实时显示。
核心控制
在与客户一起确定安全控制系统过程中，客户对于PNOZmulti系列极为信任与钟爱，认为产品性价比高，经久耐用，故障率低，指定采用该系列产品。
此次改造用到的安全控制模块为PILZ可编程安全继电器PNOZmulti，用于替换原有控制安全门，急停和拉绳开关的普通单体继电器。
通过可编程的方式实现安全逻辑功能，能有效降低现场接线工作量和故障率，缩短工程调试时间，并可以实现两套基础单元的级联，该系统好高安全等级可达到PLe级，输入输出点数也可根据现场需求配置。
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