五轴数控加工中心对刀其准确性、操作精度会对零件的加工精度严格要求，需要弄清楚机床坐标系和工件坐标系的关系，以及如何精确对刀，才能加工出高质量的零件。下面为大家讲解部分常用的对刀方法，一起来看看吧~
1.机床与工件坐标系关系分析
机床坐标系又称机械坐标系，是由机床制造加工厂家设定，用以确定工件、刀等在机床中的位置。开机后，一般通过回零、回参考点操作使机床自动找到机床坐标系的原点，它是其他所有坐标系的参照系。
如何实现工件坐标系和机床坐标系转化，对于操作者而言就至关重要。通过对数控铣床和加工中心对刀方法的探讨，把工件坐标系下的各基点坐标转换到机床坐标系下进而建立两坐标系间的关系。在数控铣床或加工中心中通常使用存放六个不同的工件零点；对刀时，把对刀值可以输入到任意一个预置的坐标系下，加工时可通过输入相应的坐标系，即可调用寄存器中存放的偏置量。
2.对刀方法
因加工中心涉及到X轴、Y轴和Z轴三个坐标轴，所以在对刀过程中需对X、Y和Z轴分别对刀(注意对刀时三个坐标轴不分先后)。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。
东莞五轴加工中心
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