随着中厚板轧机轧制速度的提高，轧制过程中坯料的厚度偏差、轧件头尾温差与黑印、原料的强度与硬度不同、轧机刚度的变化、轧辊磨损、压扁、挠度成偏心、压下装置调整与检测的偏差等诸多因素的影响，钢板纵向板厚与偏差是不断变化的。20世纪50年代开发的电动AGC已满足不了负载情况下快速调整厚差的要求，L964年美国伯恩斯港厂4064 mm厚板轧机首先开始使用HAGC，经过30多年的不断改进与完善，目前，国内外中厚板轧机上已普遍采用该项技术。
AGC是根据材料变形抗力或人口侧厚度偏差来控制压下量变化，使长度方向厚度恒定或很少变动。作为厚度基础的厚度计AGC是以板厚计算公式计算出轧制中板厚来控制AGC。
FFAGC是以前一道次长度方向板厚滨际轧制力来预测下一道次的轧制模型，用下一道次板厚偏差为零来控制。从前，用于响应性慢电动AGC，现在，以近接r射线测厚仪测出板厚，并得知轧制力变化。用FFAGC调整辊缝，可随时跟踪纵向厚度变化，同时，也考虑了测厚延时，AGC响应滞后和后滑宰等因素，实现了全长板厚高精度的控制，达到55μm的偏差要求。若与超补偿AGC相配合，对黑印部位进行过压下，以补偿厚差。
FBAGC是随时反馈实际轧制参数，根据其结果进行控制的。FBAGC有相对值（锁定）和绝对值（目标厚度）之分。前者是以设定轧制力与开始轧制时实际轧制力相比，采用锁定头部厚度以补偿厚度的变化。一般开始道次用，而最后几道次用绝对值AGC，但若轧制力之差达2500 MPa以上时，应继续用相对AGC,。绝对值AGC是由轧制力变化引起板厚变化，以此加以补偿达到目标厚度。
HAGC除了轧前辊缝设定、控制纵向板厚变化、黑印修正及头部锁定等功能以外，还用于MAC、ATLAS、DBR及返回咬人法等板形控制和楔形、梯形、圆形、异宽、异厚滞肋及防挠等异形板轧制。为此，要求HAGC应具有较高的性能，可将响应性快的直动型伺服阀直接安置在液压缸上，以提高响应性。而压下系统由直接数字控制负责，缸位置控制由数字信息处理机来执行，大大提高其控制精度。B2B电子商务网站http://www.yumao.com/news/show-22876.html
