1．考虑安全性工业中常用的压缩介质除空气外，石油气、氧气、氢气和氨等等介质大多为可燃易爆气体，因此，安全是一个突出的问题。在上述被压缩介质中，氨的爆炸下限较高，产生危险的可能性要小，氢气和石油气的爆炸下限都很低，少量泄露就有引起爆炸的危险。特别是氢气，它的分子量低，容易泄漏，对于操作压力较高的装置，更增加了泄漏的危险。因此，防止压缩介质泄漏事关重大，它不仅只影响压缩机的出力问题，而是还关系到安全的大问题。对于往复式压缩机，由于其运动速度较低，一般均采用填料密封；对于离心式压缩机，在操作压力较低时，一般采用抽气式进宫密封，在操作压力较高时，则采用油膜密封。在压缩可燃易爆气体时，所配用的电动机（包括主电动机及油泵）、通风机等辅机也都应有防爆性能。当所采用的电动机为非防爆电机时，应强制通风防爆。
在特殊情况下，将某种用途的压缩机改作它用时，例如氮气压缩机改为氧气压缩机，或者用空气压缩机来替催化裂化的气压机时，必须对其轴封进行改造，同时由于原来的电动机不具有防爆性能，必须对原来的电动机加以改造或换用电动机，或设置隔墙将压缩机和电机分装在两个机房，传动轴通过墙孔处适当密封。
压缩可燃易爆气体时，封闭式厂房要有防爆通风设施，对于局部的漏气地区，还要采取排风装置，同时要防止排风时气流短路。例如某石油化工厂厂房，虽然已经安装了轴流排风机，但由于排风气体短路，压缩机局部漏气地区石油气未抽走，检修时引起了火灾事故。另外，厂房内的电灯亦应为安全防爆灯，电话也应有防爆措施，仪表与自控元件同样应采取防爆型。有的工厂采用隔墙也可安全运行，例如某石油化工厂催化裂化装置主风机所配用的电机一般没有防爆性能，因此对于主风机和压缩机连在一起的封闭式厂房，在主风机和压缩机之间设置了隔墙。
2．考虑气体性质的变化 因在制造加工过程中，气体的组成和性质往往会发生变化，所以，压缩机选用时要予以充分注意。例如，某石油化工厂铂重整装置的循环氢气压缩机，在装置启动时，使用氮气或氮气加氢气，随着重整反应的进行，逐渐产生氢气，最后达到含氢量90%（体积分数）左右；在运转期间，随着催化剂活性的不断下降，循环气中的含氢量也逐渐减少，从开工初期的90%（体积分数）逐渐减少到操作末期的70%—75%（体积分数）。气体的密度也随之增大，而在再生时压缩介质又改为氮气加空气。这样一台压缩机要适应多种不同的工况，就必须精心地进行设计计算。又如催化裂化装置的压缩机，随着催化剂重金属中毒情况的变化，富气的组成也会发生变化，从而使富气的密度和绝热指数发生变化。再如加氢精制装置的循环氢气压缩机，随着循环气中氢浓度的变化，循环气的分子量会有显著的变化，从而会对离心压缩机的出力情况产生严重的影响。
在装置启动前，压缩机需要进行单机试车。一般采用空气作为压缩介质，由于空气和氢气或石油气等的密度和绝热指数不同，压缩机所需要的功率也会不同。空气密度比氧气的大，空气比石油气的绝热指数高，试车所需要的功率较正常操作时所需的功率大，为了避免电机发热，电机的功率应有一定的裕量。所有上述各种情况，在选用压
缩机及其原动机时，都应充分考虑。机械行业网http://www.yumao.com/news/show-23466.html
