2.2.1.1端出料的出钢机
端出料连续式加热炉的炉前出料方法，通常是利用炉后推钢机将热钢坯（锭）推出加热炉，并沿着有一定斜度的滑板滑至出炉辊道上；辊道外侧设有缓冲器，吸收钢坯沿滑板滑下时的动能。但在热连轧板带制造加工中，由于板坯重量大，板坯从滑板滑下时冲击力很大，容易损坏辊道轴承、缓冲器挡头、缓释弹簧等，同时板坯沿滑板滑下时容易擦伤而影响带钢质量。因此，新建的热连轧板带车间已采用出钢机来取出板坯。
图2—4所示为1700连轧机炉前出钢机的传动图。出钢机由出钢杆的移动机构和出钢杆的抬升机构组成。炉内加热好的板坯，由炉后推钢机或步进式移动机构，移至板坯终点控制装置的位置后，出钢机由电动机通过减速机和齿轮齿条机构，把出钢杆送进炉内，停在板坯下面；开动电动机，通过蜗轮减速机，带动偏心轮，抬起出钢杆，使板坯被抬起而脱离炉内辊道，此时开动电动机，使出钢杆抬着板坯退出加热炉，移至辊道上面，然后，再开动电动机，使出钢杆下降到低于辊道面约70 mm处，将板坯放于辊道上。
图2-4中出钢机的前进后退装置为齿轮齿条式、升降装置为偏心轮式，但随着轧钢车间的现代化，液压技术的广泛应用，前进后退装置、升降装置更多的是用液压缸控制。液压式出钢机的操作方法和齿轮齿条式基本相同。
2.2.1.2侧出料的出钢机
在侧出料的连续式加热炉上，钢坯由炉内推钢机逐渐向炉前推动。当加热好的钢坯被推至炉前出钢槽时，出钢机从加热炉的侧面将钢坯推出炉外，再经炉前辊道运往轧机进行轧制。侧出料的连续式加热炉常用于小型轧钢车间。
出钢机推力的大小由所推坯料的重量决定。正常操作时，每次只需推出一根坯料。但考虑到坯料可能产生粘连，出钢机的推力应满足一次推出两根坯料的要求。一般推力为1.5—6 kN。出钢速度应和轧机制造加工能力相适应，一般为0.5～2 m/s。出钢机推杆行程主要取决于被加热坯料的长度、炉子宽度和车间工艺布置。
有时虽然坯料尺寸很长，但第一架轧机距离出料口很近或设有专门出料辊，此时推杆行程只须保证能使坯料前端被咬人轧辊或送料辊即可，而不必将坯料全长推出炉外。
图2-5所示为摩擦式出钢机简图。这种出钢机应用很广，其推杆由两个送料辊移动。推力受推杆和送料辊间的摩擦力限制。因而出钢机可以保证不过载。一般通过弹簧用压下螺丝将送料辊夹住推杆。推杆在导槽内移动，杆内通水冷却。送料辊由一电动机通过减速机传动．可以单独驱动下送料辊，也可以同时驱动上下送料辊。前者推力较小，用于小型型钢车间，后者适用于大推力的型钢车间。
在小型型钢车间的侧出料加热炉上，移动式出钢机的应用也很广泛。移动式出钢机由出钢机构和小车横移机构两部分组成，如图2-6所示。出钢机构装在可以移动的小车上。出钢机构如图2-7所示，卷筒5由电动机通过减速机传动，钢绳在卷筒上绕2～3周后，绕过前导轮固定在推杆小车上，由于电动机的正反向转动，拖动推杆在炉内作直线往复运动，完成出钢操作。机械行业网http://www.yumao.com/news/show-23615.html
