2.1.5.1准备
(1)熟悉推钢机的构造和工作原理。
(2)安排检修进度，确定责任人。
(3)制定换、修零件明细表。
(4)准备需更换的备件和检修工具。
2.1.5.2拆卸
(1)确认系统停电，通知电工拆走信号反馈及控制设备。
(2)拆除干油配管及安全防护罩。
(3)拆除推钢机各部分连接螺栓及地脚螺栓，将推钢机分解成机体（包括左右机体，下同）、左右机体连接轴、制动器、制动轮、增速器、减速器、底座及支架等几部分。
(4)解体机体：
1)拆侧端盖，取出压轮装配；
2)拆两侧导轮装配。
3)拆除箱体连接螺栓，吊走机盖。
4)吊走传动齿条。
5)拆除传动齿轮装配及托轮装配。
6)解体压轮装配，拆下压轮和轴承。
7)解体导轮装配，拆下导轮和轴承。
8)解体传动齿轮装配，拆下半联轴器、轴承和齿轮。
9)解体托轮装配，拆下托轮和轴承。
(5)解体减速器：
1)松开放油螺塞，放掉润滑油。
2)拆除减速器两侧端盖。
3)拆除箱体连接螺栓及定位销，吊走机盏，吊出传动轴装配。
4)用压力机或手锤拆除传动轴上的半联轴器、轴承、甩油环、齿轮等零件。
(6)解体增速器（同减速器）。
(7)解体制动器：拆下制动闸瓦、松闸推杆、平衡弹簧、液压缸、活塞及推杆。
(8)解体连接轴：拆下半齿式联轴器。
2.1.5.3清洗检查
(1)清除表面的油污、锈层、旧漆、密封胶等。
(2)检查零件配合面、啮合面、接触面的磨损情况，清除零件在使用和拆卸过程中产生的毛刺、飞边等，修理损伤表面。
(3)检查各传动轴的圆度、同轴度及弯曲变形等。
(4)检测齿轮齿侧间隙、接触斑点分布位置及分布率，检测轴承问隙。
(5)检查压轮、导轮、托轮、制动轮、闸皮等零件的磨损情况。
(6)检查液压缸体、活塞圆度、同轴度及磨损情况，松闸推杆及左右制动臂的变形情况，平衡弹簧的弹性及是否损坏。
(7)检查各箱体、底座、支架、盖板等是否有裂纹、变形等缺陷并焊补或矫直。
(8)根据设备的技术要求及检测结果报废零件。
2.1.5.4安装调试
(1)对零件的主要配合尺寸进行测量，选择装配。
(2)选择适当的装配方式，按照与拆卸相反的顺序进行组件、部件的装配及推钢机的总装。
(3)传动齿轮、齿条、压轮、导轮、托轮、齿式联轴器加足润滑脂，增速器、减速器、制动器液压缸按标准加足润滑油或液压油。
(4)接通润滑管路，盖好安全防护罩。
(5)单体无负荷试车，推钢机应运行平稳、无异响。
(6)调试完毕后，清理检修现场，整理和分析检测数据及备件消耗情况。
