液压式平衡装置是用液压缸的推力来平衡上辊重量的。液压式平衡装置结构简单紧凑，与其他平衡方式比较，易于操作，使用方便，能改变油缸压力，而且可以使上辊不受压下螺丝的约束而上下移动，这些都有利于换辊操作。但它的投资较大（需要有一套液压系统并装设蓄势器），维修也较复杂。
液压平衡装置广泛用于四辊板带轧机。四辊轧机的液压平衡有八缸式和五缸式两种形式。
A八缸式平衡装置
图3-44是国产1700 mm热连轧精轧机座八缸式平衡装置简图。由图可见，四个安装在下工作辊轴承座中的液压缸3支撑着上工作辊轴承座，用以平衡上工作辊组和上支撑辊本体重量，液压缸柱塞直径为140 mm。这4个液压缸还同时起工作辊弯辊缸的作用，用以调整辊型，为获得不同的弯辊力，液压缸的工作压力可在5～21 MPa范围内调节，这样对每个轴承可产生155～650 kN的作用力。支撑辊的平衡缸也是4个，其柱塞直径160 mm，它只平衡支撑辊轴承座和压下螺丝的重量。平时，液压缸的工作压力为12 MPa，当换工作辊时，压力可增至18MPa，此时，平衡缸除平衡支撑辊轴承座和压下螺丝重量外，还需平衡支撑辊本体重量。
八缸式平衡装置结构比较紧凑，但缸的数量较多，而且在每套下工作辊和下支撑辊轴承座部件中，都必须设置平衡缸，从而增加了轴承座加工的复杂性。此外，每次换辊都必须拆卸油管。换支撑辊时，为了将整个辊系抬起，还需在机座下部另外设置提升液压缸。
图3-45是某厂1700 mm冷连轧机座的液压平衡装置，是八缸式平衡装置的又一例。为适应快速换辊需要，上工作辊平衡缸4与上支撑辊平衡缸3均设置在机架窗口的凸台上，换工作辊时不需要拆卸油管。上、下支撑辊轴承座内还装设有工作辊负弯辊缸2，用以调整辊型。工作辊的换辊轨道6，在换辊时可由支撑辊平衡缸经过上支撑辊轴承座提升（工作辊轴承座下的滚轮可沿轨道6轴向抽出换辊）。上工作辊平衡缸4和下工作辊压紧缸5同时也是工作辊的正弯辊缸（用以调整辊型）。应当指出，设置下工作辊压紧缸5是必须的，否则，在没有轧制负荷时，下工作辊与下支撑辊之间会由于压絮力太小（仅有重力）而产生打滑现象。在机架窗口中，平衡缸加上弯辊缸共设置了20个液压缸。
B五缸式平衡装置
五缸式平衡装置与八缸式不同之处只是支撑辊的平衡方式不同，支撑辊的平衡缸只有一个，设在机座的中间上部。工作辊平衡方式与支撑辊的平衡方式相同。
图3-46是国产1700 mm热连轧粗轧机座的支撑辊平衡装置简图。下横粱3钩住上支撑辊轴承座上的凸耳，而下横粱的上端则通过连杆挂在由平衡缸柱塞推动的上横梁的铰链上。
五缸式平衡装置的优点是：
(1)缸的数量减少，简化了下支撑辊轴承座的加工；
(2)上支撑辊平衡缸放在机架顶部，工作条件较好；
(3)换支撑辊时不必拆卸油管；
(4)更换支撑辊时，增大液压缸工作压力，可将整组支撑辊系提起，有利于换辊操作。五缸式平衡装置多用在热轧钢板轧机上，它的缺点是吊挂部分较笨重。免费发布信息网站http://www.yumao.com/news/show-23770.html
