4.1.3.1斜刀片剪切机的结构
斜刀片剪切机主要用于纵向、横向剪切钢板。为了减少剪切时的负荷，通常将上刀片做成一定的倾斜角度。
斜刀片剪切机按结构可分为开式和闭式两种。
开式斜刀片剪切机有一侧部开口机架，被剪轧件从开口处横向进入。这种剪切机用于冷剪薄板坯和小型钢材。
闭式斜刀片剪切机有两个机架，在两个机架之间装有上刀架。这种剪切机被广泛用于轧钢车间，用来剪切钢板和带钢等。
闭式斜刀片剪切机又可分为上切式和下切式两种。前者独立安装在车间内，后者被装在辊道线上（钢材减程线），用来横切钢板或长带钢的端部。这两种剪切机都是将上刀片做成倾斜的。上切式斜刀片广泛应用于各冷、热轧钢板车间。
4.1.3.2上切式剪切机
简单介绍一下一种典型的上切式剪切机25 mm×2000 mm钢板剪切机：
图4-9所示为25 mm×2000 mm钢板剪切机总图。
这种剪切机可冷剪厚度达25 mm，宽度达2000 mm的铜板，最大剪切力为1.3MN。该机为上刀片倾斜的上切闭式剪切机。
剪切机的主要部件有：机架，剪切机构，传动装置，压板装置，挡板。剪切机有两个立柱，上面与横臂相连，下面与下刀片的横粱相连。两个立柱、横臂和横粱都是铸钢的。传动上刀片的曲轴装设在机架立柱的两个轴承内，上刀架悬置在两个连杆的曲轴上，这两个连杆可使上刀架做往复运动，刀架可在机架立柱的导板内上下移动，剪切机由一个电动机[功率115马力(85 kW)，转速为1440 r/min]通过三角皮带和三级齿轮传动装置来带动。
传动装置最后一个齿轮自由地安装在曲轴的一端。在剪切轧件时，这个齿轮借摩擦离合器与曲轴连接。摩擦离合器由按钮控制的电磁铁推动与曲轴连接。
剪切时，钢板被剪切机的压板压住，压板由弹簧缓冲器和安装在上刀架上的四个压头组成，上刀架由曲柄传动。为了得到一定长度的钢板，在剪切机后面设置有挡板，被剪切钢板的前端顶在此挡板上，挡板可以由手轮转动螺旋传动装置来调整，挡板的位置有指针和刻度。
4.1.3.3下切式液压剪切机
液压斜刀片剪切机具有结构简单，剪切平稳，设备重量轻等优点，其主要技术性能如表4-1所示。
图4-10是用于1700热轧带钢连轧机的斜刀片液压剪切机。它设置在粗轧机和精轧机组间的辊道上。为了防止精轧机组或卷取机发生事故，在轧制线上设置了一台下切式液压剪切机，将不能继续轧制的钢板切成定尺，并收集到轧制线侧面的台架上。这种剪切机的特点是轧机停轧时才工作。因此在正常轧制时，要求它不影响轧件通过。设备中采用了上刀架摆起机构。上刀架摆起后，剪刃与辊道上表面间有70 mm的开口度，为避免剪切过程中轧件压辊道，因而采用了下切式，并使下剪刃在剪切前低于辊道面100 mm，这样就保证了轧制时正常过钢。
由图4-10可知，下切式液压剪切机由下刀架、上刀架、液压缸和机架四部分组成。工作时由固定液压缸5使斜销插紧，固定上刀架，保持剪切时的正确位置，剪切完了，固定液压缸将斜销抽回。上刀架3在摆动缸推动下，通过曲柄2摆起90°，达到最大开口度，从而保证正常过钢，同时减少了辐射热对压板弹簧的影响。上刀架上装有弹簧压板4。剪切时下刀架6托起轧件上移，先与压板接触，下刀架继续上升，弹簧被压缩后，产生压板力，这样，既防止剪切时钢板旋转，也避免剪切完了轧件砸辊道。
下刀架6是靠液压缸活塞的推力，在机架10的导向槽中向上滑动来完成剪切。一般来说，液压缸的行程就是剪切机的工作行程。但由于剪刃停在辊道下100 mm处，因此下刀架的全部行程中有100 mm的空行程。在下刀架滑道上，有固定刀片的刀座7，刀座和下刀架间用螺栓紧固，当需要更换剪刃或调整剪刃间隙时，松开螺栓，转动螺栓，使刀座沿下刀架的滑道滑动。由于滑道间有1:100的斜度，所以刀座移动时，下剪刃相对上剪刃的横向位置发生变化，从而可调整剪刃间隙。剪刃间隙最大变化量是1 mm。这种剪刃间隙的调整机构，结构简单，调整方便，但加长了剪刃长度，使机架变宽。
液压缸是液压剪的原动件，两个液压缸推动下刀架完成剪切。一个主动缸8和另一个从动缸9相串联，并靠补油回路来保证同步。油液首先进入主动缸下腔，推动主动缸活塞上移，上腔油排出后，进入从动缸下腔，从动缸活塞上移时，从动缸上腔的油液排回油箱。在不漏油的情况下，只要两串联腔截面积相等，主动缸和从动缸就能实现同步剪切。采用串联回路的两个缸作用力相等，主动缸按剪切机最大剪切力设计。机械行业网http://www.yumao.com
