目前，服装制造加工属于劳动密集型制造加工，而制造加工过程是流水式作业。从原料布料开始，到裁剪、车缝，包烫等，每个岗位都需要很多工人来作业。尤其是车缝部门，每台缝纫机或其他设备都有一个工人来完成一道工序，比如前幅，后幅，袖子等。服装厂报酬形式一般采用计件工资。如何对制造加工过程进行控制，提高，控制制造加工质量，是每个服装厂家面临的问题。 改变现在服装加工企业制造加工结构改变制造加工现状的服装吊挂系统应运而生。
全自动制衣悬吊系统作为一种管理系统，利用单件分工序分工段流水式制造加工来达到提高制造加工效率的目的。同时全自动制衣悬吊系统还有着完善的联系网络，让操作员、管理者和重要客户之间保持密切的联系，及时了解和监控制造加工情况。全自动制衣悬吊系统根据“单元同步流”概念而设计，为客户创造出一个高工作效率与管理控制完美结合，有序、整洁的制造加工环境。
三、系统特性：
1.引进国外技术，从硬件至软件全部自主研发。对客户的*可定制，功能易升级和扩展。
2.采用非接触性RFID射频先进科技来采集数据，抗干扰能力强。
3.采用支持15693国际标准协议的识别卡，便于客户产品在物流中各经销商识别。
4.同时支持员工身份卡刷卡和手工工号输入登陆工作站。
5.能自动根据定单数量及用户设定的工艺流程，分配各工序所需要安排的工作站数量，达到平衡制造加工，提高制造加工效率。
6.能自动根据员工效率来自动分配衣架。
7.故障容错能力强：如果其中一个站发生故障不影响其他站，整个系统仍然正常工作。
8.对有质量问题的，可进行返工。
9.低气压中断链条：流水线上的基本运作设备是气动元件，足够和稳定的气压是关键条件。产生不稳定的气压通常是由于空压机的压力不够或气管漏气，会导致衣架的进出站不正常。对此，系统能自动识别气压是否正常，当气压达不到系统要求时，系统自动报警，并停止运转。
10.衣架自动回归：当系统在停电等异常情况下，轨道上衣架不能正常进站。衣架在系统重新启动后，能重新自动定位到工艺流程所指定的路线。
11.机械结构采用高强度铝型材，不生锈，不变形，外表美观
