球磨机、破碎机类节电器恒凯高压变频节电控制系统 是本公司在多年电气传动和自动化工程应用丰富实践经验的基础上，运用当今世界最先进的可靠性热设计和冗余设计理念，并采用工业级数字信号微处理器、大规模集成电路芯片和新一代高可靠性IGBT功率器件，开发设计制造加工出的高可靠性变频节能系列产品。高力发致力于打造可靠性最高的高压变频节能品牌。产品节能效果高达30--70%。
2、技术参数
高压输入 电压范围 6kV(-20%～+15%)，10kV(-20%～+15%)
频率范围 50/60Hz±3%
高压输出 输出电压 0～6 kV，0～10kV
输出频率及精度 0～50/60Hz, 0.1Hz
输出波形 多电平PWM正弦波,总谐波畸变率THD<4%
性能 效率 额定负载时逆变效率>98%，含变压器的整机效率>96%
功率因数 额定负载时>0.97
输出过载能力 110%可长期稳定运行
一般应用：120%/1min,150%/2s,160%立即保护
重载应用：150%/1min,180%/2s,200%立即保护
电源允许掉电时间 ≤250ms，轻载时时间更长
平均无故障运行时间 >100000h
控制 控制方式 空间矢量控制正弦波PWM控制
加减速时间 4～1000s
开关量输入/输出 11路/10路
模拟量输入 1～5V，4～20mA (4路)
模拟量输出 3路(可选0～5V，4～20mA),对应5种变量
通讯 RS485接口，遵循Modbus协议，可选PROFIBUS-DP和以太网等接口
环境使用场所 室内，无爆炸性或腐蚀性气体，无导电粉尘，无油雾
运行环境温度 0～+40℃
储运温度 -40℃～+70℃
环境湿度 <90%(无凝露)
海拔高度 <1000米，高于1000米需降额使用
其他保护功能 过电流，过载，短路，三相电流不平衡，瞬时掉电，输入、输出缺相，过压，欠压，本体过热，变压器过热，外部故障停机，功率单元自动旁路
冷却方式 强迫风冷，也可根据用户要求提供水冷-空气闭路循环的冷却方式
用户界面 全中文WINDOS 操作系统，10.4寸全真彩LCD 显示，触摸屏
防护等级 IP31
噪音 <75dB(A)
3、使用范围
应用于水泥，瓷砖，建材，化工等工业大功率球磨机等。
4、产品特点
优良的软启动，大大降低球磨机的启动电流，避免了用原有控制方式下跳闸现象的发生；
提高球磨机的效益，优化制造加工工艺；
对研磨的各个时间段的速度可以根据制造加工工艺要求设定，操作方便；
节电率高：根据制造加工工艺要求不同，节电率可达10%-20% ；
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等制造加工行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。
球磨机是工业制造加工中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，如管式球磨机，棒式球磨机，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机。
工作原理：
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
球磨机节电器节能原理：
在球磨机原有的制造技术上认为，球磨机的转速是由球磨机的球罐直径大小决定，并必须保持一个恒定的转动速度才能保证球体能达到粉磨效果，根据最新科学研究证明，球磨机的物料、研磨体和粉磨处于不同阶段等工艺条件变化时，所需要的转速是不同的，所以球磨机现在的运行方式存在浪费动能的现象，球磨时间长，耗电大。球磨机变频起动节电器通过内置的节电优化控制程序实时监控球磨机的运行状态，根据球磨机反馈的电信号计算出最佳转速实时调整电机输出功率和球磨机转速，从而改变球磨机现有恒定转速运作的模式，使平均转速低于现有球磨机转速，达到节能的目的。安装球磨机变频起动节电器后，功率因素提高到0.97以上。
破碎机：破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险；而矿用碎石机一般称为破碎机（破碎设备），主要对各类石料进行破碎，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。
破碎机技术类型：根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机；（2）磨矿机。
破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350～400毫米，产品细度可达—200目占40%左右。
根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。
（1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。
（2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。
（3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
（4）冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。
（5）磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。
（6）其他类型的破碎磨矿机：A辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎；B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件；C、离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产制造加工离心力来完成破碎作用；D、振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。
各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。目前，选厂粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。粗磨用棒磨机、细磨用球磨机。
