炉管泄漏报警装置
一、 系统概述
随着发电技术的发展，现代发电厂锅炉已进入大容量、高参数时代，锅炉炉管数量不断增多，在运行中可靠性要求也不断提高。锅炉炉管一旦发生泄漏将直接影响发电机组的安全、经济运行。因此，锅炉炉管泄漏的早期发现和及时处理对发电企业日趋重要。锅炉炉管泄漏自动报警装置采用声波测量和信号处理技术，实现对锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）泄漏的早期报警。
二、系统主要组成部分
1、信号采集系统（包括增强型传感器和波导管）；
2、主机监测系统；
3、安装辅材、通讯电缆。
3、安装辅材、通讯电缆。
三、工作原理
JN/XLB-2型锅炉炉管泄漏报警系统利用声学监测原理，通过特制的增强型声波传感器采集炉内各种声信号，并转换成电流信号；在消除锅炉运行噪声干扰的基础上，经快速傅立叶变换技术（FFT）分析得到声信号的频谱，并以棒图形式显示；通过对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析计算判断炉管是否发生泄漏，并判断出泄漏的区域位置及泄漏程度，使电站运行人员及时采取防护措施，防止事故扩大，缩短抢修时间，减少经济损失。此外，该装置还能有效地监测吹灰器的运行工况。
四、系统功能
1、实时泄漏监测及早期预警：
自炉管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）发生砂眼、裂纹始，装置逐级报警并伴随光字牌报警；自动监测泄漏过程中，“实时能量棒图”显示的颜色分别表示：正常（绿色）、异常（橙色）、泄漏（红色）、故障（暗红色）、通道检测（蓝色）。
2、准确定位泄漏区域:
通过泄漏点标注的具体位置，附近分布的“测点”所反映的泄漏程度并结合各“测点”先后报警顺序综合判断泄漏区域位置；分辨率≥4 米的隔离范围,并可标定各测点位置等。
3、实时显示泄漏声音频谱：
显示各测点所“听到”的炉内声音的频谱图,显示谱段为2～15kHz，它将明显地区别反映炉管泄漏与蒸气吹灰及声波吹灰声音的频谱特征。
4、跟踪泄漏发展趋势：
3、实时显示泄漏声音频谱：
显示各测点所“听到”的炉内声音的频谱图,显示谱段为2～15kHz，它将明显地区别反映炉管泄漏与蒸气吹灰及声波吹灰声音的频谱特征。
4、跟踪泄漏发展趋势：
显示各测点声音发展趋势曲线，反映炉管泄漏的程度。并具有记录、打印功能，数据存储时间为 12 个月。
5、 监听、录音炉膛内声音：
可任意选择监听某测点对应的炉内声音，再现炉膛声音场景。
6、装置自检及波导管自动除灰:
通过自检按钮，系统可以自动模拟炉管泄漏的声音，通过实时能量棒图的，可以很直观的判断各通道工作是否正常。对波导管的除灰方式可选择手动/自动，投自动时应根据锅炉的燃烧工况选择设定时间间隔，定期实现对波导管除灰操作。
7、与DCS系统通讯:
本装置提供多种接口（RS232、LAN）与 DCS通信，支持Modbus-RTU、Modbus-TCP等多种标准协议，并支持多通道、多协议同时并行传输。多台机组可共用一套泄漏检测报警系统。
5、 监听、录音炉膛内声音：
可任意选择监听某测点对应的炉内声音，再现炉膛声音场景。
6、装置自检及波导管自动除灰:
通过自检按钮，系统可以自动模拟炉管泄漏的声音，通过实时能量棒图的，可以很直观的判断各通道工作是否正常。对波导管的除灰方式可选择手动/自动，投自动时应根据锅炉的燃烧工况选择设定时间间隔，定期实现对波导管除灰操作。
7、与DCS系统通讯:
本装置提供多种接口（RS232、LAN）与 DCS通信，支持Modbus-RTU、Modbus-TCP等多种标准协议，并支持多通道、多协议同时并行传输。多台机组可共用一套泄漏检测报警系统。
五、技术参数
灵 敏 度： 能检测1～ 2mm的微小泄漏。
分 辨 率： 最佳隔离范围可达半径为4米的半球范围。
连续运行时间：≥ 20000小时。
六、备品备件
1、声波传感器：JN/XLB-2、ZD/XLB-2、DZXL-Ⅲ等
1、声波传感器：JN/XLB-2、ZD/XLB-2、DZXL-Ⅲ等
2、监听卡：JN/XLB-3
3、采集卡：JN-9113、JN-818
4、开关量卡：JN-P8R8、JN-P16R16 。
4、开关量卡：JN-P8R8、JN-P16R16 。
5、声波传导管
