领秀激光综合消息:近日,欧洲金属加工厂商协会研究人员表示,已经探测并记录了激光深熔焊的不稳定时刻。这项研究的发现将对于激光焊接焊缝的质量只能通过X射线、磁分析方法或从制造加工过程中分离单个样品来追溯记录起到重大改变。
激光焊接是一种高度自动化的制造加工工艺,在传导焊接中,只有材料的表面是熔融的,而在深熔焊接中,激光束可以快速深入地穿透到材料中,产生一个充满金属和气体蒸气的小孔,这被称为“锁孔”。
如果“锁孔”太深,金属蒸汽的蒸汽压力会随着熔融金属的表面张力增加而。“锁孔”会变得越来越不稳定,会崩溃,在焊缝上留下一个小孔——这是材料中不想出现的缺陷。
因此,激光焊缝小孔何时变得不稳定对提高焊缝质量具有重要意义。到目前为止,还没有足够的技术能达到这种程度,只能用光学方法从顶部观察锁孔。 研究人员表示,在人工智能的帮助下,组合的数据将在70毫秒内被分析。这使得激光焊接过程的质量可以实时监控。
该研究团队在欧洲同步加速器ESRF演示了他们监测方法的准确性。他们用激光在一个小铝板上熔化了一个锁孔,同时用硬X射线对铝板进行扫描。整个过程用了不到百分之一秒的时间,由一台高速X光摄影机记录下来。
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