A防止振动现象
1.拉丝机的安装基础需要十分稳固，不可有振动现象；
2.拉丝模应定位准确，抽线轮，滑轮应旋转平稳，不可有跳动、振动现象；
3.保持轮面的光洁度，及时修理与更换轮面光洁度差和已出现较深的沟槽的抽线轮。这些都可以减弱拉丝机线材的振动，从而防止磨损环沟的过早出现和减慢磨损环沟的发展速度，严重的振动常常是引起模具过早磨损的一个重要原因。
B防止对拉丝模造成冲击
在操作时，不要对拉丝模造成冲击。
开车起动的不平稳，线材硬度的不均匀，线材表面的伤痕，断头连接处表面斑伤，都会给拉丝模造成冲击，线材表面的斑伤，也会将空气及润滑液中的尘埃带入拉丝模孔中加速模具磨损）。
C润滑液的循环使用
润滑液在循环使用时应采用有效的过滤和冷却手段，保持其良好的清洁度和维持一定的温度。拉丝时会产生一定量的金属粉，金属粉混入润滑液并带入拉丝模孔中会破坏润滑膜，加速模孔的磨损，拉丝时线材的塑性变形及摩擦会产生大量的热量，这些热量由润滑液带走并加热润滑液，润滑液如在小容量液槽中循环使用，会使其温度升高，这将使润滑液本来的性能降低，并使拉丝模冷却不充分，有条件最好能集中管理使用润滑液，对其进行充分的过滤、冷却、PH值调整。
D订货时提供准确的拉伸参数
注意模具压缩角与线材拉拔时面积减少率的配合。
因此在订货时最好说明拉丝时的模具面积减少率（或延伸系数），尤其在采用较大或较少的面积减少率，以使模具制造加工及时调压缩角度。
E观察发现损坏及时整形抛光
要定期将拉丝模从拉丝机上拆下来，进行观察，发现磨损环应及早对压缩区先进行整形再抛光，这是非常重要的，这不但能保持线材的质量，而且能延长模具的寿命，等到线规大了再修理，这时磨损往往已经很深了，已变得很深的磨损环会使模具不得不加大修模扩孔量。
F模具使用与管理
为了有效地利用拉丝模具，要确立完善的模具管理体系和使用制度，有必要保持一定的模具库存量，在可能的条件下，建立一个与模具配套的修模间。
