环形输送带在我们制造加工中经常会出现损伤，这是不可避免的。但是大家往往在出现问题时没有及时总结或是改进，所以时常会出现一些环形输送带损伤造成制造加工中断的原因。环形输送带胶带损伤常见的几种情况如下：
一.环形输送带纵向撕裂原因
1. 振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。
2. 物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。
3. 托辊缺损，托辊架造成划伤。
4. 环形输送带跑偏后被机架挂住。
5. 清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动，有弹跳的先兆。
二 环形输送带龟裂原因
1.由于受空间尺寸的限制，环形输送带的弯曲次数多。
2.接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
三 环形输送带硫化接头撕裂原因
1. 改向滚筒直径小，环形输送带的承受的弯曲应力大。
2. 环形输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
3.对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
4.输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
四 环形输送带覆盖胶面的损伤原因
1.导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。
2．导料槽处物料流速与环形输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
3.托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
4.违章作业，检修时焊渣烫伤。
5.清扫器划伤。
6.胶带打滑，也会造成环形输送带异常磨损
